一种风力发电机叶片自动爬升检修平台的制作方法

本实用新型涉及风力发电领域，具体讲是一种风力发电机叶片自动爬升检修平台。

背景技术：

目前大中型风力发电机叶片大都是由重量轻强度高的复合材料作蒙皮制造而成的。在使用过程中，受自然环境日积月累的侵蚀，如紫外线照射，风携沙粒冲击，闪电、冰雹破坏，气象气温的反复变化等，都会给叶片造成沟痕、沙眼、裂纹、破口等各种不同形式不同程度的损坏，不仅影响到叶片自身的使用寿命，而且也直接影响到发电机组的正常运行和能量转换的效率。因此对叶片的检修是风力发电企业必不可少的一项工作；目前为了便于爬升检修，人们发明了多种结构不同的爬升检修平台。

经过检索发现，专利号CN200920177469.7的实用新型公开了一种风力发电机叶片自动爬升检修平台，能够不受塔架高度的限制长距离爬升，适用于高位安装的风力发电机叶片的现场检修作业。其特征在于工作台在面向塔架方向对角方位各与一个支架以穿轴方式连接；旋转油缸的缸体与工作台销接，活塞杆与支架销接；夹紧油缸的二端与二个夹臂销接，夹臂的中部铰接在支架上；底座以与工作台同样的方式装有支架、旋转油缸、夹紧油缸和夹臂；顶升油缸布置在双联剪式伸缩架的中间，顶升油缸的缸体和双联剪式伸缩架的下端固定在底座的上平面上，顶升油缸的活塞杆与双联剪式伸缩架的一个中间轴连接，双联剪式伸缩架的上端固定在工作台的下平面上。

专利号CN201620529459.5的实用新型公开了一种电力检修升降平台，包括装置底架，装置底架上设置有一组升降油缸和一组升降杆座，升降杆座与升降杆组件配合，升降杆组件由一组销轴与一组升降杆组成，升降杆组件上端与平台配合，平台两端均通过连轴与延展板铰接，平台下部设置有一组延展板油缸，延展板油缸与延展板铰接，延展板油缸与脚踏板铰接，平台上部设置有一组套筒架，套筒架通过护栏转轴与护栏铰接，护栏与延展护栏滑动配合。

专利号CN201520681669.1的实用新型公开了一种风力发电场塔筒内高空作业的检修平台，其包括塔筒、爬梯和平台本体，爬梯固定安装在塔筒的内壁上，爬梯上由上至下固定安装有不少于两个的平台本体，平台本体的左端固定安装在爬梯上，平台本体的下端通过倾斜支撑杆与位于该平台本体下方的爬梯固定连接。

然而，经过分析发现，在实际的检修工作中会存在不小的难度，其主要原因是缺乏一种针对风力发电机叶片而设立检修的专用机械设备，因为在对叶片检修时如果采用现有的汽车吊装施工，或者是人力攀爬方式都显得难度较大；另外，现有的检修平台中升降机构较为复杂，使得平台升降过程不仅繁琐而且耗费较大；其次，一些现有的顶升机构由于人员活动空间较小而且不便于调整操作位置因而也无法较好的应用于风力发电机叶片的检修；故本领域人员希望拥有一种风力发电机叶片自动爬升检修平台，操作中具有较为宽广的活动空间，并且能根据实际情况调整操作位置。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种风力发电机叶片自动爬升检修平台，该平台运行时由液压升降油缸直接推动交叉状的升降杆实现对上端爬升底板和上端检修平台部分的升降；对该平台来讲运转灵活且使用方便，解决了现有平台升降过程中繁琐而且耗费较大等问题；另外上端检修平台部分具有主内检修间和外检修腔两部分，同时在主内检修间内进行相关检修工作，与此同时工作人员也可以进入到外检修腔中来进行维修；两部分来讲能够增大维修人员的活动空间，而且利于人员调整操作位置，从而对风力发电机叶片的整体检修。该自动爬升检修平台整体结构合理而且紧凑，与此同时可为工作人员提供刚性支撑，能够保证高空作业效率及作业质量。

本实用新型是这样实现的，构造一种风力发电机叶片自动爬升检修平台，该自动爬升检修平台包括平台底座箱、液压升降机构、上端爬升底板和上端检修平台部分；其中，液压升降机构下端固定于平台底座箱的内部，液压升降机构的上端与上端爬升底板连接，上端检修平台部分整体置于上端爬升底板上；上端检修平台部分具有主内检修间和外检修腔；主内检修间和外检修腔均通过平台架支撑固定；液压升降机构包括升降底座、液压升降油缸、滑动座、升降杆、中部轴和端部杆；升降底座自身具有向下凸的底部，使得升降底座的内部形成能够容纳液压升降油缸的凹腔；升降杆、中部轴、端部杆分别为多组，升降杆之间通过中部轴形成能够伸缩的交叉结构，升降杆的外端通过端部杆连接，同时下层升降杆的端部置于滑动座中滑动，上层升降杆与上端爬升底板连接，升降底座整体固定在平台底座箱内。

本实用新型通过改进在此提供一种风力发电机叶片自动爬升检修平台，具有如下改进及优点；

优点1：该自动爬升检修平台包括平台底座箱、液压升降机构、上端爬升底板和上端检修平台部分；该自动爬升检修平台整体结构合理而且紧凑，与此同时可为工作人员提供刚性支撑，能够保证高空作业效率及作业质量。

优点2：采用如图4-图6所示的液压升降机构来实现平台的升降；液压升降机构包括升降底座、液压升降油缸、滑动座、升降杆、中部轴和端部杆；升降杆之间通过中部轴形成能够伸缩的交叉结构，升降杆的外端通过端部杆连接，同时下层升降杆的端部置于滑动座中滑动，运行时由液压升降油缸直接推动交叉状的升降杆实现对上端爬升底板和上端检修平台部分的升降；对该平台来讲运转灵活且使用方便，解决了现有平台升降过程中繁琐而且耗费较大等问题。

优点3：升降底座自身具有向下凸的底部，使得升降底座的内部形成能够容纳液压升降油缸的凹腔；当平台未使用时，液压升降机构能够将上端爬升底板和上端检修平台部分的整体下移，此时液压升降油缸便位于凹腔内，使得液压升降机构的各部分位置合理，不至于过多占用空间。

优点4：中上端检修平台部分具有主内检修间和外检修腔两部分，升降前，操作人员沿着图3箭头方向进入主内检修间内，同时在主内检修间内进行相关检修工作，与此同时工作人员也可以进入到外检修腔中来进行维修；两部分来讲能够增大维修人员的活动空间，而且利于人员调整操作位置，从而对风力发电机叶片的整体检修。

优点5：在上端爬升底板的上表面布置有导轨并同时固定有平台位置调节气缸；上端检修平台部分通过平台架置于导轨上，平台位置调节气缸刚好位于平台架对应的内部，由平台位置调节气缸推动平台架沿着导轨运动。如图3所示，当上端检修平台部分整体被升降到位后，可根据实际情况来控制启动平台位置调节气缸，由平台位置调节气缸推动平台架，使得整个上端检修平台部分能够沿着导轨向外侧移动；也能让操作人员调整维护操作的位置。

优点6：外检修腔的周围安装有护栏，护栏能够保证人员安全；同时，护栏上部设置有检修进行警示灯A。

优点7：外检修腔中设置有控制箱和工具箱；可通过控制箱对液压升降油缸进行控制；工具箱则可用于存放相关的检修工具。

优点8：在上端爬升底板上表面固定有立柱，同时在上端爬升底板的端部设置有可转动的护梯，立柱上部设置有检修进行警示灯。对于检修进行警示灯和检修进行警示灯来讲，主要是在维护时开启，用于展示当前检修工作的相关状态。对于护梯来讲，可转动的设置在上端爬升底板的端部，当将护梯转动至图1所示状态时，可便于人员进出上端检修平台部分，当对上端检修平台部分升起后，可将护梯转动至图2所示状态时，此时护梯与立柱固定，形成上端检修平台部分侧面的挡板。

优点9：平台底座箱两侧均设置有多组支撑腿，当该自动爬升检修平台处于工作状态时，由支撑腿对其进行整体支撑；在平台底座箱的前端和底端设置有牵引架和车轮；当该自动爬升检修平台未工作时，可通过牵引架和车轮对其牵引拉动。

优点10：上端爬升底板的下端部设置有防尘挡布；当该自动爬升检修平台未工作时，液压升降机构将上端爬升底板和上端检修平台部分的整体下移，防尘挡布就能够将液压升降机构和平台底座箱整体包住予以保护，可防止灰尘杂物混进平台底座箱和液压升降机构内。

附图说明

图1是本实用新型风力发电机叶片自动爬升检修平台结构示意图；

图2是本实用新型中上端检修平台部分被推出后状态示意图；

图3是本实用新型对应的上端爬升底板和上端检修平台部分示意图；

图4是本实用新型中液压升降机构立体示意图；

图5是本实用新型中液压升降机构侧面示意图；

图6是本实用新型中液压升降机构俯视示意图。

其中：平台底座箱1，支撑腿1A，牵引架1B，车轮1C，液压升降机构2，升降底座2A，液压升降油缸2B，滑动座2C，升降杆2D，中部轴2E，端部杆2F，升降底座下凸的底部2G，升降底座内部的凹腔2H，上端爬升底板3，上端检修平台部分4，导轨5，平台位置调节气缸6，主内检修间7，外检修腔8，平台架9，立柱10，护梯11，防尘挡布12，控制箱13，工具箱14，检修进行警示灯A15，检修进行警示灯B16。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种风力发电机叶片自动爬升检修平台，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；该自动爬升检修平台包括平台底座箱1、液压升降机构2、上端爬升底板3和上端检修平台部分4；其中，液压升降机构2下端固定于平台底座箱1的内部，液压升降机构2的上端与上端爬升底板3连接，上端检修平台部分4整体置于上端爬升底板3上；上端检修平台部分4具有主内检修间7和外检修腔8；主内检修间7和外检修腔8均通过平台架9支撑固定；

液压升降机构2包括升降底座2A、液压升降油缸2B、滑动座2C、升降杆2D、中部轴2E和端部杆2F；升降底座2A自身具有向下凸的底部2G，使得升降底座2A的内部形成能够容纳液压升降油缸2B的凹腔2H；升降杆2D、中部轴2E、端部杆2F分别为多组，升降杆2D之间通过中部轴2E形成能够伸缩的交叉结构，升降杆2D的外端通过端部杆2F连接，同时下层升降杆2D的端部置于滑动座2C中滑动，上层升降杆2D与上端爬升底板3连接，升降底座2A整体固定在平台底座箱1内。

首先，该自动爬升检修平台包括平台底座箱1、液压升降机构2、上端爬升底板3和上端检修平台部分4；该自动爬升检修平台整体结构合理而且紧凑，与此同时可为工作人员提供刚性支撑，能够保证高空作业效率及作业质量；

其次，本专利中采用了如图4-图6所示的液压升降机构来实现平台的升降；液压升降机构2包括升降底座2A、液压升降油缸2B、滑动座2C、升降杆2D、中部轴2E和端部杆2F；升降杆2D之间通过中部轴2E形成能够伸缩的交叉结构，升降杆2D的外端通过端部杆2F连接，同时下层升降杆2D的端部置于滑动座2C中滑动，运行时由液压升降油缸2B直接推动交叉状的升降杆2D实现对上端爬升底板3和上端检修平台部分4的升降；对该平台来讲运转灵活且使用方便，解决了现有平台升降过程中繁琐而且耗费较大等问题；

另外，升降底座2A自身具有向下凸的底部2G，使得升降底座2A的内部形成能够容纳液压升降油缸2B的凹腔2H；当平台未使用时，液压升降机构2能够将上端爬升底板3和上端检修平台部分4的整体下移，此时液压升降油缸2B便位于凹腔2H内，使得液压升降机构2的各部分位置合理，不至于过多占用空间。

本实用新型中上端检修平台部分4具有主内检修间7和外检修腔8两部分，升降前，操作人员沿着图3箭头方向进入主内检修间7内，同时在主内检修间7内进行相关检修工作，与此同时工作人员也可以进入到外检修腔8中来进行维修；两部分来讲能够增大维修人员的活动空间，而且利于人员调整操作位置，从而对风力发电机叶片的整体检修。

在上端爬升底板3的上表面布置有导轨5并同时固定有平台位置调节气缸6；上端检修平台部分4通过平台架9置于导轨5上，平台位置调节气缸6刚好位于平台架9对应的内部，由平台位置调节气缸6推动平台架9沿着导轨5运动。如图3所示，当上端检修平台部分4整体被升降到位后，可根据实际情况来控制启动平台位置调节气缸6，由平台位置调节气缸6推动平台架9，使得整个上端检修平台部分4能够沿着导轨5向外侧移动；也能让操作人员调整维护操作的位置。

外检修腔8的周围安装有护栏，护栏能够保证人员安全；同时，护栏上部设置有检修进行警示灯A15。

外检修腔8中设置有控制箱13和工具箱14；可通过控制箱13对液压升降油缸2B进行控制；工具箱14则可用于存放相关的检修工具。

在上端爬升底板3上表面固定有立柱10，同时在上端爬升底板3的端部设置有可转动的护梯11，立柱10上部设置有检修进行警示灯B16。对于检修进行警示灯A15和检修进行警示灯B16来讲，主要是在维护时开启，用于展示当前检修工作的相关状态。对于护梯11来讲，可转动的设置在上端爬升底板3的端部，当将护梯11转动至图1所示状态时，可便于人员进出上端检修平台部分4，当对上端检修平台部分4升起后，可将护梯11转动至图2所示状态时，此时护梯11与立柱10固定，形成上端检修平台部分4侧面的挡板。

平台底座箱1两侧均设置有多组支撑腿1A，当该自动爬升检修平台处于工作状态时，由支撑腿1A对其进行整体支撑；在平台底座箱1的前端和底端设置有牵引架1B和车轮1C；当该自动爬升检修平台未工作时，可通过牵引架1B和车轮1C对其牵引拉动。

上端爬升底板3的下端部设置有防尘挡布12；当该自动爬升检修平台未工作时，液压升降机构2将上端爬升底板3和上端检修平台部分4的整体下移，防尘挡布12就能够将液压升降机构2和平台底座箱1整体包住予以保护，可防止灰尘杂物混进平台底座箱1和液压升降机构2内。

综上可知，本实用新型经过改进之后通过液压设备实现升降，运行稳定可靠，平台可根据实际情况增加操作空间；另外，本实用新型检修平台整体结构简单，易牵引、安装，安装灵活，大大减小了检维修前的准备工作，提高作业效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。