一种防泄漏的密封冻存管的制作方法

本实用新型涉及实验设备领域，具体是一种防泄漏的密封冻存管。

背景技术：

冻存管，又被称为菌种保护管，是一种常见的实验仪器，市面上所存在的冻存管需要在-70度的低温下冷藏，且多是利用管口及管盖的内外螺纹相互配合，以此来杜绝外部杂质的进入，为了保证冻存管的密封性，我们通常会在盖子上增加一个密封圈，这种处理方式不仅耗费了大量的人力物力，还存在着人工漏放、产品泄露等现象，与此同时在产品运输过程中，密封圈往往会掉下来，导致密封效果大大降低。

如果我们可以将密封圈与管盖紧密连接，既避免了人工漏放等现象，又可降低运输中的密封圈不牢靠的问题，为了达到以上效果，市场需要出现一种防泄漏的密封冻存管，提高产品的稳定性和密封性，节约人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的密封冻存管，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄露的密封冻存管，所述密封冻存管包括管盖和管体，所述管盖通过螺纹盖紧在管体上，所述管盖内设置有第一密封圈，所述第一密封圈与管盖注塑成一个整体。管盖和第一密封圈注塑一个整体，有效预防硅胶密封O型圈的掉落以及漏装，密封过程无任何缝隙，保密性非常好。

作为优化，所述管盖外延设置有第二密封圈。在管盖和管体盖紧后，第二密封圈包裹着管盖和管体之间的接口，严防发生泄漏的情况。

作为优化，所述管盖和管体上分别设置有第一凹凸纹和第二凹凸纹。管体上部与管盖外壁设有第一凹凸纹和第二凹凸纹，可增大手指与冻存管的摩擦力，拧开冻存管时避免出现滑落等情况。

作为优化，所述第二凹凸纹设置在管体的上部。第二凹凸纹位于管体上部，避免因壁厚不均而干扰离心等情况。

作为优化，所述管体的内壁为高镜面抛光内壁。冻存管模具采用高镜面抛光工艺，管体内表面光滑，提高液体低挂壁性，产品原料中添加组份，增加材料表面疏水性，提高液体低挂壁性能。

作为优化，所述管体的内腔上部为圆柱体，下部为圆锥体。由于离心力和重力的影响，上部设计为圆柱形，下部设计为圆锥形能够确保离心效果最佳，同时确保管体在离心时，管体不发生变形、破裂等现象。

作为优化，所述管体圆柱体壁的厚度公差为±0.03MM。冻存管采用特殊的模具制造工艺，保证产品壁厚均匀，产品壁厚公差±0.03MM，来控制样品保存管在离心时，因为壁厚不均造成冻存管在离心时管体破裂。

作为优化，所述管体内壁上设置有刻度。刻度的设置有利于装载存料时，简单明了的观察到注入存料的量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体采用了符合FDA医疗级别的原料来生产，管盖与第一密封圈注塑一体成型的构造保证了密封性，既可以有效预防硅胶密封O型圈的掉落以及漏装，还可避免拧盖过紧管体与管盖装配歪曲。

冻存管可模拟航空运输及高原、高寒地域，通过了负压-90KPa/-50kpa试验，充分证明了产品的密封性能。

本实用新型整个主体采用符合FDA医疗级别原料生产可立冻存管，满足其适用温度为-196℃到121℃，确保管体不发生变形、破裂等现象。

本实用新型可有效降低运输成本，减少人力损耗，既避免了人工漏放等现象，又可降低运输中的密封圈不牢靠的问题，提高了产品的稳定性和密封性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管盖的剖视图；

图3为本实用新型管体的剖视图。

图中：1-管盖，2-第一凹凸纹，3-第二密封圈，4-第二凹凸纹，5-管体，6-第一密封圈，7-内壁，8-刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1、2、3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型是一种防泄露的密封冻存管，所述密封冻存管包括管盖1和管体5，所述管盖1通过螺纹盖紧在管体5上，所述管盖1内设置有第一密封圈6，所述第一密封圈6与管盖1注塑成一个整体。管盖1和第一密封圈6注塑一个整体，有效预防硅胶密封O型圈的掉落以及漏装，密封过程无任何缝隙，保密性非常好。

所述管盖1外延设置有第二密封圈3。在管盖1和管体5盖紧后，第二密封圈3包裹着管盖1和管体5之间的接口，严防发生泄漏的情况。

所述管盖1和管体5上分别设置有第一凹凸纹2和第二凹凸纹4。管体5上部与管盖1外壁设有第一凹凸纹2和第二凹凸纹4，可增大手指与冻存管的摩擦力，拧开冻存管时避免出现滑落等情况。

所述第二凹凸纹4设置在管体5的上部，避免因壁厚不均而干扰离心等情况。

所述管体5的内壁7为高镜面抛光内壁。冻存管模具采用高镜面抛光工艺，管体内表面光滑，提高液体低挂壁性，产品原料中添加组份，增加材料表面疏水性，提高液体低挂壁性能。

所述管体5的内腔上部为圆柱体，下部为圆锥体。由于离心力和重力的影响，上部设计为圆柱形，下部设计为圆锥形能够确保离心效果最佳，同时确保管体5在离心时，管体5不发生变形、破裂等现象。

所述管体5圆柱体壁的厚度公差为±0.03MM。冻存管采用特殊的模具制造工艺，保证产品壁厚均匀，产品壁厚公差±0.03MM，来控制样品保存管在离心时，因为壁厚不均造成冻存管在离心时管体5破裂。

所述管体5内壁7上设置有刻度8。刻度8的设置有利于装载存料时，简单明了的观察到注入存料的量。

本实用新型整体采用了符合FDA医疗级别的原料来生产，管盖1与第一密封圈6注塑一体成型的构造保证了密封性，既可以有效预防硅胶密封O型圈的掉落以及漏装，还可避免拧盖过紧管体5与管盖1装配歪曲。

冻存管可模拟航空运输及高原、高寒地域，通过了负压-90KPa/-50kpa试验，充分证明了产品的密封性能。

本实用新型整个主体采用符合FDA医疗级别原料生产可立冻存管，满足其适用温度为-196℃到121℃，确保管体不发生变形、破裂等现象。

本实用新型可有效降低运输成本，减少人力损耗，既避免了人工漏放等现象，又可降低运输中的密封圈不牢靠的问题，提高了产品的稳定性和密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。