本实用新型涉及一种维护设备,尤其涉及一种锤式破碎机锤头更换提升器。
背景技术:
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。设备一般包括机壳、转子、主轴、锤头、衬板和打击板组成。锤式破碎机的应用范围是非常广泛的,其中,破碎机内的锤头因作业磨损,需要定期更换。在现有技术中,破碎机内的锤头通常销接于主轴上,在更换时,往往需要通过手动拆除销轴,通过人力将锤头提拉而出,再将新的锤头通过人力安装于设备主轴上。这对操作人员的体力、耐力均是一种极大的考验,并且由于人员脱力,锤头坠落而导致的生产事故屡见不鲜,这种更换方式的安全性,同样是极低的。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,克服现有技术不足之处,提供一种结构简单,使用方便的锤式破碎机锤头更换提升器。本实用新型所述的一种锤式破碎机锤头更换提升器包括固定卡爪,所述固定卡爪为C形,在使用时,将固定卡爪卡设于设备外沿,也就是破碎机的壳体上。固定卡爪底部设有螺栓,在固定卡爪卡接于破碎机壳体上后,通过螺栓硬限位可将本设备整体固定。所述固定卡爪上固定设有一支撑轴,所述支撑轴末端通过轴承滑动连接有旋转轴,也就是说旋转轴可以在支撑轴上旋转。所述旋转轴顶部铰接有一提升杆,所述提升杆末端穿设有起吊绳,起吊绳末端固定连接有挂钩。所述轴承上固定设有一限位杆,所述限位杆与提升杆的末端,也就是穿设有起吊绳的对应一端之间,设置有子母螺丝。所述子母螺丝中的子螺丝与母螺丝的末端均穿设有钢绳,两条钢绳末端分别与限位杆、提升杆连接,其中提升杆底部设有一钢绳轴承,子母螺丝与提升杆连接的钢绳一端固定设于子母螺丝末端,另一端与钢绳轴承固定连接,以避免子母螺丝转动,钢绳随之转动时,发生扭曲。
进一步的,所述提升杆的后段杆体长于其前段杆体,也就是提升杆上的铰接点至钢绳轴承的长度长于铰接点至起吊绳的杆体长度。以在提升锤头时更为省力。
进一步的,所述母螺丝的外部为方形,以便于在使用时,通过管钳等工具限位固定。
本实用新型使用时,将固定卡爪卡接于设备壳体上,并通过螺栓限位固定。将挂钩钩挂于锤头耳板上的通孔内,拔掉锤头销轴,使用管钳等工具配合拧动子母螺丝,以配合收紧钢绳,也就是将锤头提升而出,拧动旋转轴使锤头脱离设备壳体范围,将锤头更换后,再将新的锤头安装至设备主轴上。更换完毕后,将设备拆除放置待用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,造价低廉且维护费用低。相较于传统的更换锤头的手动劳作方式,通过工具来更换锤头无疑更为安全,并且能够较好的保持操作人员体力。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种锤式破碎机锤头更换提升器的结构示意图;
附图标记:
1-固定卡爪 2-支撑轴 3-限位杆 4-轴承 5-子母螺丝 6-提升杆 7-旋转轴 8-起吊绳 9-挂钩 10-钢绳轴承
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1,本实用新型所述的一种锤式破碎机锤头更换提升器,包括:固定卡爪1,所述固定卡爪1为C形,在使用时,将固定卡爪1卡设于设备外沿,也就是破碎机的壳体上。固定卡爪1底部设有螺栓,在固定卡爪1卡接于破碎机壳体上后,通过螺栓硬限位可将本设备整体固定。所述固定卡爪1上固定设有一支撑轴2,所述支撑轴2末端通过轴承4滑动连接有旋转轴7,也就是说旋转轴7可以在支撑轴2上旋转。所述旋转轴7顶部铰接有一提升杆6,所述提升杆6末端穿设有起吊绳8,起吊绳8末端固定连接有挂钩9。所述轴承4上固定设有一限位杆3,所述限位杆3与提升杆6的末端,也就是穿设有起吊绳8的对应一端之间,设置有子母螺丝5。所述子母螺丝5中的子螺丝与母螺丝的末端均穿设有钢绳,两条钢绳末端分别与限位杆3、提升杆6连接,其中提升杆6底部设有一钢绳轴承10,子母螺丝5与提升杆6连接的钢绳一端固定设于子母螺丝5末端,另一端与钢绳轴承10固定连接,以避免子母螺丝5转动,钢绳随之转动时,发生扭曲。
进一步的,所述提升杆6的后段杆体长于其前段杆体,也就是提升杆6上的铰接点至钢绳轴承10的长度长于铰接点至起吊绳8的杆体长度。以在提升锤头时更为省力。
进一步的,所述母螺丝的外部方形,以便于在使用时,通过管钳等工具限位固定。
本实用新型使用时,将固定卡爪1卡接于设备壳体上,并通过螺栓限位固定。将挂钩9钩挂于锤头耳板上的通孔内,拔掉锤头销轴,使用管钳等工具配合拧动子母螺丝5,以配合收紧钢绳,也就是将锤头提升而出,拧动旋转轴7使锤头脱离设备壳体范围,将锤头更换后,再将新的锤头安装至设备主轴上。更换完毕后,将设备拆除放置待用。
综上所述,本实用新型结构简单,使用方便,更加有利于锤头更换使用。