一种烟花内筒下料机构和输送线的制作方法

本实用新型涉及烟花机械领域，特别涉及一种烟花内筒下料机构和输送线。

背景技术：

几百年来，鞭炮成了国人每逢佳节必不可少的物资，其生产和使用在我国已有上千年的历史，目前市场上已出现几十上百种烟花，五颜六色，美不胜收。

然而，烟花内筒的装填一直是一个老大难问题，快速高效，而又准确地把烟花内筒装填至烟花外筒内，各大生产厂家一直在研究，但始终没有较好的解决。尤其是对于不同效果的烟花内筒的装填，目前，还没有较为高效的装填方式，仍然是通过人工进行操作，不仅工作效率低、劳动强度大，而且容易出错。

因此，如何提供一种能解决上述问题或上述问题之一的烟花内筒下料机构和输送线，使烟花内筒能够有序的进行装填，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、劳动强度小且出错概率较低的烟花内筒下料装置和输送线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种烟花内筒下料机构，包括用于装盛烟花内筒的料斗，所述料斗底部设有逐渐收窄的出料口，所述出料口处设有可旋转的转轮，所述转轮上设有若干个卡齿，所述转轮转动时，通过所述卡齿带动所述烟花内筒从所述出料口处逐一出来。此结构的烟花内筒下料机构，与现有结构的下料机构相比，通过在收窄的出料口处设置转轮，再通过转轮上的卡齿把烟花内筒从出料口处带出至预定位置进行装填，因此，具有自动化程度高、出料精准、装填效率高，以及可控性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料斗内设有至少一块可震动的摆板，所述摆板倾斜设置，且其下端与所述转轮相对。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述摆板的一侧设有用于带动摆板震动的伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述料斗固定连接，另一端与所述摆板外侧固定连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述伸缩机构为油缸或气缸。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料斗内还设有挡板，所述挡板与所述摆板相对设置，其下端与所述转轮相对。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述转轮为棘轮，所述棘轮的一侧设有用于带动其旋转的动力机构。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述摆板的下端还设有弧状板，所述烟花内筒沿所述弧状板向下滚动，且所述弧状板的下部还设有用于防止所述烟花内筒回滚的刮板。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述烟花内筒下料机构还包括料斗固定板，所述料斗的下端固定设置于所述料斗固定板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料斗固定板上还设有拔叉，所述拔叉设置于所述转轮的下部，用于防止所述烟花内筒粘附于所述转轮上。

另一方面，本实用新型还提出一种输送线，包括机架，以及设置于机架上的输送带和烟花内筒下料机构，所述烟花内筒下料机构为如上所述的烟花内筒下料机构。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种烟花内筒下料机构的结构示意图；

图2为图1的左视图。

附图标记说明：

1摆板 2气缸 3刮板

4料斗固定板 5料斗 6烟花内筒

7棘轮 8拔叉 9电机

10挡板 11弧状板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1和图2所示的烟花内筒下料机构，具体包括用于装盛烟花内筒6的料斗5，为斗从上至下逐渐收窄，其底部设有出料口，并且在出料口的正出口处设有可旋转的转轮，转轮上还设有若干个卡齿，转轮转动时，通过卡齿带动烟花内筒6从出料口处逐一出来。更为具体地，当烟花内筒6从出料口处滚入转轮上时，相邻两个卡齿之间刚好可容纳一个烟花内筒6，转轮旋转时，带动卡齿旋转，进而带动相邻卡齿间的烟花内筒6旋转。在图1中，需要说明的是，转轮的旋转方向为逆时针方向，旋转过程中，逐个把烟花内筒6从出料口处带出。此结构的烟花内筒下料机构，与现有结构的下料机构相比，通过在收窄的出料口处设置转轮，再通过转轮上的卡齿把烟花内筒6从出料口处带出，具有出料效率高，出料精准，可控性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，料斗5内还设有至少一块可震动的摆板1，具体地，摆板1倾斜设置，其上端固定在料斗5内壁上，下端与转轮相对，即刚好把料斗5内的烟花内筒6导入至转轮处。工作过程中，摆板1可一直震动，或间歇性震动，以防止料斗5内的烟花内筒6卡死。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，摆板1的一侧还设有用于带动摆板1震动的伸缩机构，更为具体地，伸缩机构的一端与料斗5固定连接，另一端则与摆板1的外侧固定连接，当伸缩机构伸缩时，带动摆板1来回震动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于伸缩机构，可以为油缸，也可以气缸2，还可以为其它任何可能的伸缩机构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，料斗5内还设有一块挡板10，挡板10具体与摆板1相对设置，其下端与转轮相对设置，即通过设置于料斗5左侧的摆板1和右侧的挡板10把烟花内筒6导入至转轮处，再通过转轮逐一导出。需要说明的是，对于挡板10，其结构可与摆板1一致，也可在其外侧设置伸缩机构，以带动其摆动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于转轮，优选为棘轮7，棘轮7的一侧还设有用于带动其旋转的动力机构，动力机构优选为电机9，电机9包括输出轴，棘轮7固定设置于输出轴的一端。对于棘轮7的规格和数量，可以根据需要进行选择，在此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，摆板1的下端还设有弧状板11，棘轮7转动时，带动烟花内筒6沿弧状板11有序地向下滚动，为防止烟花内筒6回滚，弧状板11的下侧还设有刮板3，对于刮板3，可以为任何可能的结构形状，再此不作限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，烟花内筒下料机构还包括料斗固定板4，料斗5的下端固定设置于料斗固定板4上，具体可能螺栓进行连接，还可通过焊接等方式进行连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，料斗固定板4上还设有拔叉8，且拔叉8设置于转轮的下部，其下端与转轮之间的间隙小于烟花内筒6的直径，用于防止个别烟花内筒6粘附于转轮上，当烟花内筒6粘附于转轮上，通过拔叉8把其从棘轮7上拔下。

另一方面，本实用新型还提出一种输送线，用于输送来自烟花内筒下料机构的烟花内筒6，具体包括机架，以及设置于机架上的输送带和烟花内筒下料机构，输送带用于把来自烟花内筒下料机构的烟花内筒6输送至预定位置，具体地，烟花内筒下料机构为如上所述的烟花内筒下料机构。

如上所述，上述结构的烟花内筒下料机构，与现有结构的下料机构相比，通过在收窄的出料口处设置转轮，再通过转轮上的卡齿把烟花内筒从出料口处带出至预定位置进行装填，因此，具有自动化程度高、出料精准、装填效率高，以及可控性好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。