精确计量的螺旋喂料机的制作方法

本实用新型涉及工矿生产设备技术领域，尤其是一种螺旋喂料机。

背景技术：

螺旋喂料机广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业，用于输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，具有工作安全可靠、结构简单、功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点。

在某些需要精确计量的场合下，例如包装、配料等环节，一方面对螺旋喂料机的精度要求高，确保能够满足质量要求，另一方面对喂料速度也有要求，否则将导致生产效率降低。现有技术中，能够同时满足精度和速度两个要求的喂料机一般采用串联的两级螺旋叶片，例如公开号为“CN103754394”的专利“一种用于包装配料计量的螺旋喂料机”，使用大螺旋快速喂料，小螺旋精确喂料的方式。然而，该设备的整体造价较高，因此应用被限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，在需要精确计量的场合下，同时满足螺旋喂料机的精度和速度两个方面的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精确计量的螺旋喂料机，包括：槽道，设置于所述槽道内的螺旋叶片，设置于所述槽道的一端的呈漏斗状的出料斗，以及位于出料斗下方的计量装置，还包括：滑动设置在所述槽道上的滑杆，设置于滑杆一端的堵头，所述堵头位于出料斗内且能够相对于出料口移动并且封闭出料口，以及，用于驱动所述滑杆的驱动机构。

进一步的，所述槽道上设置有凸部，所述滑杆上设置有沿着轴向方向延伸的滑槽，所述凸部滑动设置于所述滑槽内。

进一步的，所述驱动机构包括螺母，第一齿轮，第二齿轮，以及动力部件，所述滑杆上开设有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹啮合，所述第一齿轮与螺母固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮配合，所述动力部件与第二齿轮固定连接。

进一步的，所述动力部件为手摇杆。

进一步的，所述动力部件是电机。

进一步的，所述动力部件与控制器连接，所述控制器与计量装置连接，并且控制器根据计量装置的计量结果，控制电机的正转、反转以及停止。

进一步的，所述螺旋喂料机还包括反馈机构，所述反馈机构包括设置在滑杆上的沿着滑杆的径向伸出的接触杆，以及设置在槽道外侧的行程开关，所述行程开关与控制器连接。

进一步的，所述槽道外侧设置有高度调节杆，所述行程开关连接在高度调节杆的末端。

进一步的，所述堵头的侧壁的形状与出料斗匹配。

进一步的，所述堵头的顶部的行程呈中部凸出状。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：堵头能够相对于出料口移动，因此，可以调整出料口的大小，进而调整出料斗的出料速度，使得出料的前期和中期快速出料、提高效率，末期减速出料、防止溢料、实现精确控制。该机构具有时效性强，反应快速的优点。同时，该机构可以附加在现有的螺旋喂料机上，改装方便，结构简单，投入成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的堵头位于另一状态的示意图；

图中所示：1、槽道；10、凸部；2、螺旋叶片；3、出料斗；30、出料口；4、计量装置；5、滑杆；50、滑槽；6、堵头；7、驱动机构；71、螺母；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、动力部件；75、控制器；76、接触杆；77、行程开关；78、高度调节杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

参见图1所示的螺旋喂料机，包括：槽道1，设置于槽道1内的螺旋叶片2，设置于槽道1一端的呈漏斗状的出料斗3，位于出料斗3下方的计量装置4。滑动设置在所述槽道1上的滑杆5，设置于滑杆5一端的堵头6，所述堵头6位于出料斗3内且在滑杆5的带动下能够相对于出料斗3的出料口30移动并且封闭出料口30。以及，用于驱动所述滑杆5的驱动机构7。

由于堵头6能够相对于出料口30移动，因此，可以调整出料口30的大小，进而调整出料斗3的出料速度。

例如图1中，堵头6位于高位，远离出料口30，因此出料速度与常规的出料口无异，主要应用在出料的前期和中期过程。

图2中，堵头6位于低位，接近出料口30，因此出料的出料速度相比常规的出料口减慢，主要应用在出料的末期，防止溢料。

在整个过程中，计量装置4可以统计物料的重量或者体积，用于判断出料的前期、中期和末期过程，以便于相对应地控制堵头6的位置，进而控制出料口30的出料速度。由于堵头6的位置方便控制，因此出料口30的出料速度便于调节；而且时效性很强，反应快速；同时，该机构可以附加在现有的螺旋喂料机上，改装方便，结构简单，投入成本低。

当计量达标之后，堵头6进一步下降，关闭出料口30。

所述槽道1上设置有凸部10，所述滑杆5上设置有沿着轴向方向延伸的滑槽50，所述凸部10滑动设置于滑槽50内，限制滑杆5仅能够相对槽道1产生滑动。

所述驱动机构7包括螺母71，第一齿轮72，第二齿轮73，动力部件74，所述滑杆5上开设有外螺纹，所述螺母71与所述外螺纹啮合，所述第一齿轮72与螺母71固定连接，所述第二齿轮73与第一齿轮72配合，所述动力部件74与第二齿轮73固定连接。

在一种手动控制的场合下，动力部件74是手摇杆，通过转动该手摇杆，驱动第二齿轮73转动，第一齿轮72随动，螺母71随着第一齿轮72转动，带动滑杆5上下滑动。

在一种自动控制的场合下，动力部件74是电机，该电机受控制器75控制。所述控制器75与计量装置4连接，并且根据计量装置4的计量结果，相应控制电机的正转、反转以及停止，控制堵头6的位置，进而控制出料口30的出料速度。在出料的前期和中期，控制器75控制电机反转，堵头6位于高位；在出料末期，控制器75控制电机正转，堵头6向下运动、接近出料口30，因此出料口的出料速度减慢；计量达标之后，控制器75控制电机正转，堵头6运动到底，关闭出料口30。

为了精确控制出料末期的堵头6的高度，需要设置反馈机构。反馈机构包括设置在滑杆5上的沿着滑杆5的径向伸出的接触杆76，设置在槽道1外侧的高度调节杆78，连接在高度调节杆78的末端的行程开关77，所述行程开关77与接触杆76对应设置，且行程开关77与控制器75连接。当滑杆5往下运动时，接触杆76一旦触发行程开关77，即表示堵头6已经运动到预定位置，控制器75接收到行程开关77的触发信号之后，立刻对电机断电。通过调整高度调节杆78的高度，可以对行程开关77的位置进行调节，也即对出料末期的堵头6与出料口30之间的距离进行调节，实现出料速度的调节，以适应不同工作情况。

所述堵头6的侧壁的形状与出料斗3匹配，呈漏斗状，当堵头6运动到底时能够与出料斗3的内壁贴合。所述堵头6的顶部的形状呈中部凸出状，也即围绕滑杆5设置的斜坡面，避免物料在堵头6上的滞留。