一种用于塑料粒子生产的出料机构的制作方法

本实用新型涉及一种出料机构，具体为一种用于塑料粒子生产的出料机构，属于出料机构应用技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，塑料粒子在人们生活中使用越来越广泛，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。在塑料粒子加工时，出料机构不可或缺，出料机构的主要作用是对塑料粒子从加工设备中输送通出，方便操作人员对塑料粒子进行下一步加工。

目前的用于塑料粒子生产的出料机构仍有很多不足之处，现有的用于塑料粒子生产的出料机构对塑料粒子通出的面积固定，不可调节，在对塑料粒子通出时，塑料粒子易飞溅出外，出料的平稳性差，出料机构的工作角度固定，在与不同型号大小的加工设备连接时不够便捷，使用的灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的用于塑料粒子生产的出料机构对塑料粒子通出的面积固定，不可调节，在对塑料粒子通出时，塑料粒子易飞溅出外，出料的平稳性差，出料机构的工作角度固定，在与不同型号大小的加工设备连接时不够便捷，使用的灵活性差的问题，提出一种用于塑料粒子生产的出料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于塑料粒子生产的出料机构，包括出料框、输送带、挡架、料通槽和翻调架，所述出料框内部下方设置有输送带，且所述输送带上方两端均设置有挡架，两个所述挡架之间设置有料通槽，所述出料框中部下方设置有上焊板，且所述上焊板下方设置有翻调架，所述翻调架下方设置有下焊板，且所述下焊板下方设置有底座，所述翻调架上设置有套框，且所述套框内部安装有转柱，所述转柱两端均设置有转板，且所述套框两端均设置有与转板相匹配的转槽，所述套框两端均安装有第二固定螺栓，所述挡架上设置有装筒，且所述装筒内部贯穿设置有滑柱，所述滑柱一端设置有挡板。

优选的，所述输送带两端均设置有传动齿轮，且传动齿轮一侧设置有电机，出料框侧壁设置有配电箱，且配电箱通过导线与电机呈电性连接，且电机通过传动齿轮与输送带呈转动连接。

优选的，下焊板与底座呈垂直设置，且底座两端均贯穿安装有第一固定螺栓。

优选的，滑柱一端垂直设置有滑块，且装筒上设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽的连接处安装有螺圈。挡板为圆弧形结构。

优选的，出料框通过上焊板与转柱呈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该出料机构的出料框内部下方设置有输送带，输送带上方两端均设置有挡架，两挡架和输送带之间围设有料通槽，该结构在使用时，通过输送带输送塑料粒子，塑料粒子从料通槽中通出，挡架通过装筒与出料框内壁焊接，操作人员通过在装筒的滑槽中前后滑动滑块，来改变滑柱从装筒中伸出的长度，从而改变两挡架的挡板之间的间距，来调节料通槽对塑料粒子的通出面积，保证了使用的灵活性，挡板为圆弧形结构，挡板上端与出料框贴合，保证塑料粒子在出料时不会飞溅到出外，出料更平稳、完全。

2、出料框底部通过上焊板焊接到翻调架的转柱上，转柱安装在翻调架的套框内部，套框通过下焊板与底座焊接，在该出料机构与塑料粒子加工设备连接时，操作人员通过左右翻动上焊板，上焊板通过转柱两端的转板在套框的转槽中转动，从而带动出料框前后翻动，来改变出料框与设备的连接角度和位置，保证该结构能与不同型号的加工设备连接，且连接更便捷，该结构操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型用于塑料粒子生产的出料机构的整体结构正视图。

图2为本实用新型用于塑料粒子生产的出料机构的整体结构侧视图。

图3为本实用新型用于塑料粒子生产的出料机构的翻调架爆炸图。

图4为本实用新型用于塑料粒子生产的出料机构的挡架爆炸图。

图5为本实用新型用于塑料粒子生产的出料机构的滑柱安装俯视图。

图中：1、出料框；2、输送带；3、挡架；4、料通槽；5、电机；6、传动齿轮；7、配电箱；8、上焊板；9、翻调架；10、下焊板；11、底座；12、第一固定螺栓；13、套框；14、转柱；15、转板；16、转槽；17、第二固定螺栓；18、装筒；19、滑槽；20、滑柱；21、挡板；22、滑块；23、螺圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于塑料粒子生产的出料机构，包括出料框1、输送带2、挡架3、料通槽4和翻调架9，出料框1内部下方设置有输送带2，且输送带2上方两端均设置有挡架3，两个挡架3之间设置有料通槽4，出料框1中部下方设置有上焊板8，且上焊板8下方设置有翻调架9，翻调架9下方设置有下焊板10，且下焊板10下方设置有底座11，翻调架9上设置有套框13，且套框13内部安装有转柱14，在该出料机构与塑料粒子加工设备连接时，操作人员通过左右翻动上焊板8，上焊板8通过转柱14两端的转板15在套框13的转槽16中转动，从而带动出料框1前后翻动，来改变出料框1与设备的连接角度和位置，保证该结构能与不同型号的加工设备连接，且连接更便捷，转柱14两端均设置有转板15，且套框13两端均设置有与转板15相匹配的转槽16，套框13两端均安装有第二固定螺栓17，操作人员通过顺时针旋拧第二固定螺栓17对转板15固定，挡架3上设置有装筒18，且装筒18内部贯穿设置有滑柱20，滑柱20一端设置有挡板21。

输送带2两端均设置有传动齿轮6，且传动齿轮6一侧设置有电机5，出料框1侧壁设置有配电箱7，且配电箱7通过导线与电机5呈电性连接，且电机5通过传动齿轮6与输送带2呈转动连接。下焊板10与底座11呈垂直设置，且底座11两端均贯穿安装有第一固定螺栓12，操作人员通过顺时针旋拧第一固定螺栓12将底座11与地面连接固定。滑柱20一端垂直设置有滑块22，且装筒18上设置有与滑块22相匹配的滑槽19，且滑块22与滑槽19的连接处安装有螺圈23，操作人员通过顺时针旋拧螺圈23，将滑块22与装筒18连接固定。挡板21为圆弧形结构。出料框1通过上焊板8与转柱14呈转动连接，在该出料机构与塑料粒子加工设备连接时，操作人员通过左右翻动上焊板8，上焊板8通过转柱14两端的转板15在套框13的转槽16中转动，从而带动出料框1前后翻动，来改变出料框1与设备的连接角度和位置，保证该结构能与不同型号的加工设备连接，且连接更便捷。

本实用新型在使用时，首先，该出料机构的出料框1内部下方设置有输送带2，输送带2上方两端均设置有挡架3，两挡架3和输送带2之间围设有料通槽4，通过输送带2输送塑料粒子，塑料粒子从料通槽4中通出，挡架3通过装筒18与出料框1内壁焊接，操作人员通过在装筒18的滑槽19中前后滑动滑块22，来改变滑柱20从装筒18中伸出的长度，从而改变两挡架3的挡板21之间的间距，来调节料通槽4对塑料粒子的通出面积，保证了使用的灵活性，挡板21为圆弧形结构，挡板21上端与出料框1贴合，保证塑料粒子在出料时不会飞溅到出外，出料更平稳、完全。出料框1底部通过上焊板8焊接到翻调架9的转柱14上，转柱14安装在翻调架9的套框13内部，套框13通过下焊板10与底座11焊接，在该出料机构与塑料粒子加工设备连接时，操作人员通过左右翻动上焊板8，上焊板8通过转柱14两端的转板15在套框13的转槽16中转动，从而带动出料框1前后翻动，来改变出料框1与设备的连接角度和位置，保证该结构能与不同型号的加工设备连接，且连接更便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。