小型容器的制作方法

本实用新型涉及运输领域，尤其涉及一种小型容器。

背景技术：

常见标准化集装箱一般为20尺集装箱和40尺集装箱，这些标准集装箱无法满足物流商对小型物品近距离配送的需求。然而，目前常用的小型箱体，为了保证密闭性，装卸口通常不会太大，造成装卸货物不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种小型容器，以解决现有技术装卸货物的劳动强度大，装卸货效率低等问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种小型容器，呈箱型结构，包括：顶板、底板、连接于所述底板和顶板之间的多个侧墙，以及用以支撑所述顶板、所述底板、所述侧墙的框架，所述小型容器的容积在1m³～10m³之间，所述小型容器具有顶部开口和侧部开口，所述顶部开口和所述侧部开口相互连通；所述小型容器还包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体可开合地连接所述顶板，并能够封闭所述顶部开口以及所述侧部开口的上部；所述第二盖体可开合地连接所述框架，并能够封闭所述侧部开口的下部，且所述第二盖体能够与所述第一盖体配合而全部封闭所述侧部开口。

在优选方案中，所述第一盖体包括：顶盖板和侧盖板；顶盖板用以封闭所述顶部开口；所述顶盖板与所述顶板朝向所述顶部开口的侧边活动连接，以使所述顶盖板能够相对于所述顶板翻转；侧盖板用以封闭所述侧部开口的上部；所述侧盖板与所述顶盖板呈一角度固定连接。

在优选方案中，所述第一盖体和所述第二盖体闭合时，所述第一盖体的下沿压设于所述第二盖体的上沿。

在优选方案中，所述框架包括：相邻且竖直设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱上设有第一锁座；所述第一盖体靠近其下沿的外侧面上设置一锁杆，所述锁杆能够绕其轴线旋转；所述锁杆的两端超出所述第一盖体的侧边而向外延伸，所述锁杆的两端均具有锁头，所述第一盖体关闭时，通过旋转所述锁杆能够使其两端的锁头卡设于所述第一锁座，从而将所述第一盖体锁止于所述框架上。

在优选方案中，所述锁杆上连接一把手；所述第二盖体的外表面上设有第二锁座，所述第一盖体和所述第二盖体均关闭时，所述把手能够与所述第二锁座配合而相互锁止。

在优选方案中，所述第二盖体包括：对开设置的两扇门；各扇门均具有对接边，两扇门关闭时，其中一扇门的对接边压设于另一扇门的对接边；所述框架包括：位于小型容器底部的下边梁，所述下边梁上设有第三锁座；至少一扇门的外表面且靠近其底边上设有与所述第三锁座对应的锁紧件，所述锁紧件能够与所述第三锁座配合，而使该扇门锁止于所述框架上。

在优选方案中，所述小型容器顶部和所述侧部于开口边缘设有边框，所述第一盖体、所述第二盖体安装于所述边框上；其中，位于所述小型容器顶部的边框与外界连通的导槽。

在优选方案中，所述小型容器为方形体，其各底角位置具有缺口，该缺口内设有角件；所述小型容器的各顶角设有向上凸出的导向件，所述导向件具有一容置空间；所述导向件和所述角件在竖直方向上对应设置；上下两所述小型容器堆码时，上部小型容器各底角的角件能够适配的插入下部小型容器各顶角的导向件的容置空间内。

在优选方案中，所述导向件的上沿具有向上且远离其容置空间的倾斜导向面。

在优选方案中，所述小型容器的底部具有两水平且平行设置的叉槽，所述叉槽至少一端朝外且与外部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的小型容器通过第一盖体封闭顶部开口以及侧部开口的上部，第二盖体封闭侧部开口的下部。而第一盖体采用“半顶板+半侧板翻盖”的设计，增大装货空间，同时，更人性化设计，减轻装卸货物的劳动强度，且提高装卸货效率，增大安全系数。

附图说明

图1是本实施例小型容器的结构示意图。

图2是本实施例小型容器另一角度的结构示意图。

图3是本实施例小型容器的结构分解示意图。

图4是本实施例小型容器省去顶板、侧墙、底板、盖体面板、第一、第二扇门板的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是本实施例盖体、第一、第二扇门打开时的结构示意图。

图7是本实施例小型容器(省去第一、第二扇门)的结构示意图。

图8是本实施例顶部边框与盖体配合的结构示意图。

图9是本实施例两小型容器堆码的结构示意图。

图10是图9中B部分的局部放大结构示意图。

图11是图10中C部分的局部放大图。

图12是本实施例第一扇门和第二扇门关闭时相互配合的结构示意图。

图13是本实施例盖体与第一、第二扇门关闭时相互配合的结构示意图。

附图标记说明如下：100、开口；2、框架；211、立柱；212、立柱；213、立柱；214、立柱；221、上边梁；222、上边梁；223、上边梁；231、下边梁；232、下边梁；233、下边梁；234、下边梁；201、密封条；202、叉槽；241、第一边框；242、第二边框；243、第三边框；244、第四边框；245、第五边框；246、第六边框；2401、导槽；3、顶板；4、底板；5、侧墙；6、盖体；61、顶盖板；611、安装边；612、对接边；62、侧盖板；601、锁座；602、锁杆；603、锁头；604、把手；605、锁座；6051、弯板；60511、第一分段；60512、第二分段；60513、第三分段；606、气弹簧；607、撑杆；71、第一扇门；711、装配边；712、对接边；72、第二扇门；721、装配边；722、对接边；701、锁紧件；702、插销座；81、角件；82、导向件；821、L型立板；822、导向板；823、加强筋；11、箭头指示标；12、矩形反光标。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实施例提供的小型容器为小型集装箱，其呈方形体结构，其容积在1m³～10m³之间，主要适合城市近距离小型物品的配送。

参阅图1至图13，本实施例的小型容器为长方体的箱型结构，其具有长度方向和宽度方向。该小型容器包括：框架2、顶板3、底板4、侧墙5、盖体6、第一扇门71和第二扇门72。其中，框架2为矩形框体，用以支撑顶板3、底板4、侧墙5、盖体6、第一扇门71和第二扇门72；其中，顶板3、底板4和侧墙5固定连接于框架2上。本实施例的小型容器具有顶部开口和侧部开口，且该顶部开口和侧部开口相互连通而构成一个开口100，以供装卸货物。盖体6为一整体结构，其用以封闭顶部开口，以及侧部开口的上部，而第一扇门71和第二扇门72能够共同封闭侧部开口的下部，从而使盖体6、第一扇门71和第二扇门72能够公共封闭开口100。其中，盖体6、第一扇门71和第二扇门72均可开合地设置于框架2上。

具体而言，框架2包括：四个竖直的立柱211、立柱212、立柱213和立柱214，三个上边梁221、上边梁222和上边梁223，以及四个下边梁231、下边梁232、下边梁233和下边梁234。其中，下边梁232和下边梁234沿小型容器的长度方向延伸设置，上边梁222对应位于下边梁232的上方且也沿小型容器的长度方向延伸设置。

上边梁221连接于立柱211和立柱212顶端之间，上边梁222连接于立柱212和立柱213顶端之间，上边梁223连接于立柱213和立柱214顶端之间，且使上边梁221、上边梁222和上边梁223在水平平面内呈U形布置。下边梁231连接于立柱211和立柱212底端之间，下边梁232连接于立柱212和立柱213底端之间，下边梁233连接于立柱213和立柱214底端之间，下边梁234连接于立柱214和立柱211底端之间，且使下边梁231、下边梁232、下边梁233和下边梁234围成矩形结构。

底板4布设于下边梁231、下边梁232、下边梁233和下边梁234围成区域内并布满该区域。

在本实施例中，有三个侧墙5，其分别布设并布满于立柱211、上边梁221、立柱212和下边梁231围成的区域，立柱212、上边梁222、立柱213和下边梁232围成的区域，以及立柱213、上边梁223、立柱214和下边梁233围成的区域。

进一步地，本实施例小型容器的顶部和侧部具有边框，且顶部的边框和侧部的边框共同围成开口100，顶部的边框和侧部的边框以与盖体6、第一扇门71和第二扇门72配合，如图3和图4所示。

具体地，位于小型容器顶部的边框包括：第一边框241、第二边框242，以及连接于第一边框241和第二边框242之间的第三边框243。第三边框243沿小型容器长度方向设置，其一端与上边梁221的中部连接，另一端与上边梁223的中部连接，以使该第三边框243将小型容器的顶部分隔为两个大致相同的区域。

第一边框241沿小型容器宽度方向设置，其贴合上边梁221设置，且第一边框241的一端与第三边框243连接，另一端大致与上边梁221同向的一端大致对齐。

第二边框242与第一边框241对称设置。第二边框242也小型容器宽度方向设置，其贴合上边梁223设置，且第二边框242的一端与第三边框243连接，另一端大致与上边梁223同向的一端大致对齐。

位于小型容器侧部的边框包括：第四边框244、第五边框245和连接于第四边框244和第五边框245之间的第六边框246。

第四边框244竖直设置，其与立柱211贴合，第四边框244的上端与第一边框241的外端对接，第四边框244的下端与下边梁234连接。

第五边框245竖直设置，其与立柱214贴合，第五边框245的上端与第二边框242的外端对接，第五边框245的下端与下边梁234连接。

本实施例中，第六边框246由下边梁234构成。

顶板3呈长方形并沿小型容器长度方向布设，即分布于第三边框103、上边梁221、上边梁222和上边梁223围成的区域内，且顶板3一长边与上边梁222连接，顶板3的两个相对的短边分别与上边梁221和上边梁223连接。

第一扇门71和第二扇门72设置于立柱211、下边梁234和立柱214围成区域的下部，且第一扇门71和第二扇门72沿小型容器长度方向排列分布。

第一扇门71和第二扇门72对开设置；具体地，第一扇门71包括竖直且相对设置的装配边711和对接边712，装配边711与第四边框244铰接；第二扇门72包括竖直且相对设置的装配边721和对接边722，装配边721与第五边框245铰接。

较优地，第一扇门71和第二扇门72关闭时，第一扇门71的对接边712能够压设于第二扇门72的对接边722外侧面上。

进一步地，第二扇门72的外表面且靠近其下部设有可活动的锁紧件701，对应锁紧件701的下边梁234上设有插销座702，锁紧件701能够插入插销座702内，而使第二扇门72锁止于框架2上。

本实施例中，盖体6构成“半顶板+半侧板翻盖”结构。具体地，盖体6可开合地连接于第三边框243上，以使盖体6能够上翻或向下扣合。盖体6包括：相互连接的顶盖板61和侧盖板62。

顶盖板61呈长方形，用以封闭顶部开口。顶盖板61具有安装边611和对接边612，且安装边611和对接边612相对且为顶盖板61的两个长边；安装边611与第三边框243活动连接，以使顶盖板61能够绕其安装边611翻转；顶盖板61与顶板3于同一平面时共同构成小型容器的顶部。

在其他实施例中，第三边框243还可以省略设置，此时，顶盖板61的安装边611与顶板3远离上边梁222的长侧边活动连接。

侧盖板62也呈长方形，用以封闭侧部开口的上部。侧盖板62垂直于顶盖板61。侧盖板62的一长边与顶盖板61的对接边612固定连接；侧盖板62能够与第一扇门71、第二扇门72共同封闭整个侧部开口。

在本实施例中，盖体6、第一扇门71和第二扇门72关闭时，盖体6的下沿能够同时压设于第一扇门71和第二扇门72的上沿。

进一步地，立柱211和立柱214上且同高度设有锁座601，该锁座601具有卡槽。其中，锁座601在高度上位于侧部的上半部。

侧盖板62靠近其下沿的外侧面上水平设置锁杆602，锁杆602能够绕其轴线旋转；锁杆602的两端超出侧盖板62长度方向的两侧边，锁杆602的两端均具有锁头603，该锁头603具有卡接部。盖体6关闭时，通过旋转锁杆602能够使其两端的锁头603的卡接部对应卡设于各锁座601的卡槽内，而将盖体6锁止于框架2上。

进一步地，结合图4和图5，锁杆602上活动连接把手604，把手604能够于其与锁杆602所在的平面内旋转。第一扇门71的外表面上设有锁座605，盖体6和第一扇门71均关闭时，把手604能够与锁座605配合而相互锁止。

具体地，锁座605包括两对称设置的弯板6051，弯板6051包括：第一分段60511、第二分段60512和连接于第一分段60511和第二分段60512之间的第三分段60513。第一分段60511和第二分段60512均为平板结构，且二者大致竖直设置；第三分段60513为L板结构，使得弯板6051具有一远离第一分段60511和第二分段60512夹角的凸起。

第一分段60511通过一转轴与第一扇门71的外表面活动连接，而第二分段60512和第三分段60513均朝远离第一扇门71的外表面设置。两对称的弯板6051对接后，使得两凸起的下方构成一容置空间。盖体6和第一扇门71关闭的状态下，通过扭转任意一弯板6051，以及扭转把手604，能够使把手604置于该容置空间内。较优地，在各弯板6051的第二分段60512上对应设置开孔，通过穿入销轴而将把手604锁止于锁座605内。在实际使用中，把手604和锁座605的结构不限于本实施例中的结构，其他卡扣或插销的方式均可。

在本实施例中，盖体6、第一扇门71和第二扇门72的相互配合而部分或全部敞开该开口100，且第一扇门71压第二扇门72，以及盖体6下沿压设第一扇门71和第二扇门72的结构，从而使得小型容器具有半顶板+半侧板翻盖式顶门结构，有效降低装卸货物的劳动强度，增大装货空间，同时提高装卸货效率，增大安全系数。

进一步地，第一边框241、第二边框242、第三边框243、第四边框244、第五边框245和第六边框246靠近侧部开口的一侧均设有密封条201，该密封条201采用压迫式橡胶密封条。当盖体6、第一扇门71和第二扇门72关闭时，盖体6、第一扇门71和第二扇门72的内侧面能对应挤压密封条201，而密封自个与开口100的接缝。

较优地，如图6和图7所示，盖体6下沿，即侧盖板62远离顶盖板61的侧边，以及第一扇门71的与第二扇门72配合的竖直边均设有密封条201，当盖体6、第一扇门71和第二扇门72关闭状态下，第二扇门72的侧边能够挤压第一扇门71侧边的密封条201，而密封第一扇门71和第二扇门72的对接缝；盖体6的下沿与第一扇门71和第二扇门72的上沿相互配合后，第一扇门71和第二扇门72的上沿的外侧面挤压盖体6下沿的密封条201，而密封盖体6与第一扇门71、第二扇门72的对接缝。

进一步地，第一边框241和第二边框242水平设置，其均具有贯通且向上敞口的导槽2401，导槽2401远离第三边框243的一端与外界连通，以对雨水进行导流，避免积水。需要说明的是，导槽2401相对于开口100位于密封条201的另一侧，如图8所示。

在其他实施例中，密封条201也可以采用其他具有韧性的材质制成，其经挤压后具有密封作用即可。

参阅图6，本实施例的小型容器还包括：用于支撑盖体6开启状态的气弹簧606和撑杆607，气弹簧606的一端与盖体6的内表面连接，另一端与边框243朝向顶部开口的一侧连接；撑杆607可拆卸设置，盖体6开启状态下，撑杆607的一端抵顶于盖体6的内表面，另一端卡设于导槽2401内。

在其他实施例中，气弹簧606和撑杆607可择一使用。

结合图9至图11，本实施例的小型容器，其各底角设有角件，各顶角设有导向件，以便于多个小型容器堆码。立柱211、立柱212、立柱213和立柱214的底端和顶端分别设有角件81和导向件82。具体地，以立柱211为例，立柱211的底部具有缺口，角件81嵌于该缺口内，以使角件81在竖直方向上的底面低于小型容器的底面；立柱211顶部的导向件82在竖直方向与角件81对应设置，导向件82凸出设置于上边梁设置。

具体地，导向件82包括：L型立板821、导向板822和加强筋823。该L型立板821的一侧面沿小型容器的宽度方向设置，另一侧面沿小型容器的长度方向设置，其夹角内构成一能够与角件81两侧面配合的容置空间；导向板822沿L型立板821的上沿向上且远离其容置空间倾斜延伸设置，该导向板822朝向容置空间的斜面构成倾斜导向面；加强筋823设置于L型立板821的外侧面，加强筋823的上端与倾斜导向板822连接，加强筋823的下端与立柱211的顶面连接。立柱212、立柱213和立柱214的底端的角件81，以及各立柱顶端的导向件82省略阐述。

多个小型容器堆码时，上部小型容器各底角的角件81能够适配的插入下部小型容器各顶角的导向件82的容置空间内，而导向板822具有导向作用以为角件81和导向件82的配合提供便利。同时，角件81采用隐藏于小型容器的底部，更加美观，设计更加合理。

在本实施例中，下边梁234具有朝小型容器宽度方向的两叉槽202，该两叉槽202平行设置，各叉槽202沿小型容器宽度方向贯通设置，以供叉车的货叉插入，便于叉车的运输，且从小型容器长度方向的两侧均可与叉车配合，灵活性更好。

在实际使用中，叉槽202还可以仅小型容器宽度方向的一侧敞开。

为了便于识别小型容器的上下方向上的堆码，在各立柱上且靠近角件81和导向件82的位置贴设带夜光的箭头指示标11，而在叉槽202开口的一侧外面板上设置矩形反光标12，使堆码更加便捷。

请参阅图3，本实施例的小型容器，其顶板3、底板4、侧墙5、顶盖板61和侧盖板62，以及第一扇门71和第二扇门72均为模块化组装设计，便于大批量生产。且顶板3、底板4、侧墙5、顶盖板61和侧盖板62，以及第一扇门71和第二扇门72的板材可以是平板或波纹板，其材质可以是金属板或发泡板等，可根据小型容器的使用环境和装载货物的需求确定。

在实际使用中，小型容器的还可以是矩形或其他多面体结构。

需要说明的是，本实施例的盖体6、第一扇门71和第二扇门72均有边框和面板构成，其为常规结构，此处不再赘述。

在其他实施例中，第一扇门71和第二扇门72可以省略设置，此时，用于封闭开口100的盖体只有一个盖体，即盖体6，而盖体6的侧盖板向下延伸以封闭开口100位于侧部的区域即可。

在其他实施例中，第一扇门71和第二扇门72还可以由一个平板结构的盖体代替，其开启方式可以是侧开、下翻均可，可根据实际需求设定。

在其他实施例中，将第二扇门72锁止于框架2上的方式可以锁扣、插销等具有类似功能的方式。

在其他实施例中，第三边框243也可以省略设置，此时，盖体6活动连接于顶板3远离上边梁222的侧边即可。

本实施例的小型容器高度大致在1米至1.4米之间，其盖体6采用“半顶板+半侧板翻盖”的设计，更人性化设计，减轻装卸货物的劳动强度，且提高装卸货效率，增大安全系数。

进一步地，盖体6、第一扇门71、第二扇门72相互间的配合锁紧关系，大大增大了安全系数。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。