一种工业环保用卸料设备的制作方法

本实用新型涉及工业设备领域，具体为一种工业环保用卸料设备。

背景技术：

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。直到18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础的工场手工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门。

现有技术中工业生产过程中，长需要将原料集中在一起，并一起进行卸料收集，但传统的卸料设备，由人工搬运卸料，费时费力，且搬运过程中会由部分原料残留在收集台上，造成污染，综上所述，现急需一种工业环保用卸料设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种工业环保用卸料设备，以解决上述背景技术中提出传统的卸料设备，由人工搬运卸料，费时费力，且搬运过程中会由部分原料残留在收集台上，造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业环保用卸料设备，包括装置主体和辅助卸料机构，所述装置主体包括卸料板、底座、支脚、挡板和转轴，所述支脚设置在底座下端，所述挡板设置在底座顶端，所述卸料板位于底座上侧，且位于挡板内端，所述卸料板右端通过转轴转动连接在挡板内端面，所述辅助卸料机构设置在底座下侧，且位于支脚内端面，所述辅助卸料机构包括顶杆、驱动电机、安装板、凸轮、传动球和导套，所述安装板位于底座下侧，且固定设置在支脚内端面，所述驱动电机设置在安装板前端面，所述凸轮与驱动电机的输出端固定连接，所述导套位于底座下侧，且固定设置在支脚内端面，且所述导套位于凸轮上侧，所述顶杆位于导套内部，所述顶杆下端设置有传动球，且所述传动球与凸轮的工作面往复接触，所述顶杆顶端穿过底座，并与卸料板下端面相接触。

进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在底座下端面左右两侧。

进一步地，所述底座下端面设置有圆柱体通孔，且所述顶杆的一段位于圆柱体通孔内部。

进一步地，所述挡板设有两个，两个所述挡板对称设置在底座顶端前后两侧。

进一步地，所述底座和卸料板之间设置有供卸料板转动的缝隙。

进一步地，所述驱动电机与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了顶杆、驱动电机、安装板、凸轮、传动球和导套，该设计可改变卸料板的卸料角度，实现震动上料的目的，节省了人力物力，同时防止原料残留，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中辅助卸料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中卸料板的结构示意图。

附图标记中：1.卸料板；2.底座；3.支脚；4.辅助卸料机构；5.挡板；6.转轴；41.顶杆；42.驱动电机；43.安装板；44.凸轮；45.传动球；46.导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业环保用卸料设备，包括装置主体和辅助卸料机构4，装置主体包括卸料板1、底座2、支脚3、挡板5和转轴6，支脚3设置在底座2下端，挡板5设置在底座2顶端，卸料板1位于底座2上侧，且位于挡板5内端，卸料板1右端通过转轴6转动连接在挡板5内端面。

辅助卸料机构4设置在底座2下侧，且位于支脚3内端面，辅助卸料机构4包括顶杆41、驱动电机42、安装板43、凸轮44、传动球45和导套46，安装板43位于底座2下侧，且固定设置在支脚3内端面，驱动电机42设置在安装板43前端面，凸轮44与驱动电机42的输出端固定连接，导套46位于底座2下侧，且固定设置在支脚3内端面，且导套46位于凸轮44上侧，顶杆41位于导套46内部，顶杆41下端设置有传动球45，且传动球45与凸轮44的工作面往复接触，顶杆41顶端穿过底座2，并与卸料板1下端面相接触，该设计可改变卸料板1的卸料角度，实现震动上料的目的，节省了人力物力，同时防止原料残留，利于环保。

支脚3设有两个，两个支脚3对称设置在底座2下端面左右两侧，底座2下端面设置有圆柱体通孔，且顶杆41的一段位于圆柱体通孔内部，挡板5设有两个，两个挡板5对称设置在底座2顶端前后两侧，底座2和卸料板1之间设置有供卸料板1转动的缝隙，驱动电机42与外接电源电性连接。

本实用新型在工作时：将原料收集至卸料板1上，收集到达一定的量时，外接电源为本设备供电，驱动电机42运行，驱动电机42的输出端转动带动凸轮44转动，凸轮44的工作面与传动球45往复接触，当凸轮44的尖端由下至上转动时，通过传动球45推动顶杆41向上移动，顶杆41推动卸料板1向上转动，当凸轮44的尖端由上至下转动时，传动球45失去受力，卸料板1由于自身重力向下转动，由此往复，卸料板1角度的改变，实现了震动上料的目的，从而解决了现有技术中工业生产过程中，长需要将原料集中在一起，并一起进行卸料收集，但传统的卸料设备，由人工搬运卸料，费时费力，且搬运过程中会由部分原料残留在收集台上，造成污染的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。