自吸气式充气袋的制作方法

本实用新型涉及物流包装领域，特别涉及一种自吸气式充气袋。

背景技术：

目前，随着电子商务以及快递物流的快速发展，其常见的防震包装材料自吸气式充气袋的使用量也越来越大。对于目前常见的普通自吸气式充气袋，通常通过两层塑料薄膜热压形成多个并列排布的气腔，在这些气腔内充有气体，从而具有防潮、防震以及抗压等功能。然而，在实际使用时，普通自吸气式充气袋极易被尖锐物品刺破而导致气腔内气体泄漏，从而失去对物品的保护功能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种自吸气式充气袋，旨在提高自吸气式充气袋的保护性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的自吸气式充气袋包括袋体和弹性填充件；所述袋体包括气柱腔，所述气柱腔的一端开设有用以与外界环境连通的进气口，所述进气口处设有用于控制所述进气口与外界环境连通的多次使用双向气阀；所述弹性填充件内置于所述气柱腔中。

优选地，所述弹性填充件可以是海绵、泡绵、弹性软胶条中的一种。

优选地，所述弹性填充件为海绵。

优选地，所述弹性填充件为低密度高回弹海绵。

优选地，所述气柱腔的数量为多个，且多个气柱腔的长度沿上下方向延伸，并沿左右方向并行排列，所述弹性填充件呈条状。

优选地，多个气柱腔的进气口均设于所述气柱腔沿上下方向的同一侧，每一活动片的外端设有通孔；所述多次使用双向气阀还包括拉绳，所述拉绳依次穿设每一通孔，且所述拉绳的两自由端均伸出所述自吸气式充气袋的左右两侧边缘。

优选地，所述自吸气式充气袋包括前片、底片、后片、上盖片以及左右两侧片，所述前片、所述底片、所述后片、所述上盖片以及两侧片上均设有多个所述气柱腔，每一气柱腔中均内置有所述弹性填充件；

所述前片、所述底片、所述后片、所述上盖片依次连接，两侧片分别连接于所述底片的左右两侧边缘，所述前片、所述后片以及两侧片可于与所述底片的连接处向上弯折以形成一上敞口的立式盒体，且所述上盖片可于与所述后片的连接处弯折而盖合所述上敞口。

优选地，所述多次使用双向气阀包括上膜片、下膜片以及夹持于上膜片和下膜片之间的活动片；

所述自吸气式充气袋具有充气状态和放气状态，在所述充气状态，所述气柱腔充气膨胀，所述上膜片和所述下膜片夹紧所述活动片以封闭所述进气口，且所述弹性填充件的截面面积小于或等于所述气柱腔的截面面积；

在所述放气状态，所述活动片轴向转动及/或所述活动片的内端活动伸出所述上膜片和所述下膜片的内端，以在所述上膜片与所述下膜片之间形成连通所述气柱腔与外界环境的放气通道。

优选地，所述自吸气式充气袋还具有使用前真空状态，在所述使用前真空状态，所述气柱腔内抽成真空状态，所述上膜片和所述下膜片夹紧所述活动片以封闭所述进气口，所述弹性填充件处于压缩状态。

优选地，所述袋体采用可降解塑料制成。

本实用新型的技术方案中，由于在气柱腔中内置有弹性填充件，故相较于目前常见的仅由两层塑料薄膜制成的自吸气式充气袋，本自吸气式充气袋能为物品提供双重保护，可以有效防止薄膜破损时造成的保护失效；同时，当气柱腔中内置有弹性填充件时，弹性填充件就可以减小气柱腔内的空气对流间距，从而达到增强保温保鲜效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自吸气式充气袋一实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中处于充气状态的自吸气式充气袋沿S1-S1方向的部分剖面结构示意图；

图4为图1中处于放气状态的自吸气式充气袋沿S1-S1方向的部分剖面结构示意图；

图5为图1中处于放气状态的自吸气式充气袋沿S2-S2方向的部分剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自吸气式充气袋。

参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该自吸气式充气袋包括袋体 11和弹性填充件13；袋体11包括气柱腔111，气柱腔111的一端开设有用以与外界环境连通的进气口112，进气口112处设有用于控制进气口112与外界环境连通的多次使用双向气阀12；弹性填充件13内置于气柱腔111中。

在此需说明的是，本自吸气式充气袋主要用于物流快递领域，特别是在生鲜或易碎品的物流领域，本自吸气式充气袋能为物品提供很好的保护。对于普通自吸气式充气袋，其结构通常由上下两层薄膜按一定的设计规格热压形成，图1和图2中的黑粗线即表示热压线，热压线有全封闭式的，也有半封闭式的，两半封闭式热压线之间形成进气口112，上下两层薄膜通过热压线纵横交错而形成若干可充气的气柱腔111，充气设备可将气源从进气口112充入气柱腔111内而形成膨胀的气囊，如此，通过气囊的保护作用，就可以达到物品的减震、保温以及保鲜等作用。

在实施例中，由于在气柱腔111中内置有弹性填充件13，故相较于目前常见的仅由两层塑料薄膜制成的自吸气式充气袋，本自吸气式充气袋能为物品提供双重保护，可以有效防止薄膜破损时造成的保护失效；同时，当气柱腔111中内置有弹性填充件13时，弹性填充件13就可以减小气柱腔111内的空气对流间距，从而达到增强保温保鲜效果的目的。

具体地，在本实用新型的技术方案中，弹性填充件13可以优选是海绵、泡绵、弹性软胶条中的一种。进一步地，从材料成本以及加工便利性等方面综合考虑，在本实施例中，弹性填充件13优选为海绵。特别地，为取得较好的保护效果，弹性填充件13可进一步优选为低密度高回弹海绵。在此，低密度高回弹海绵的低密度的孔隙率能减小空气对流间距，从而增强保温保鲜效果，而该海绵的高回弹的性质则能提供很好的弹性保护，进而增强自吸气式充气袋的减震性能和保护性能。

参照图1和图2，在本实施例中，进一步地，气柱腔111的数量为多个，且多个气柱腔111的长度沿上下方向延伸，并沿左右方向并行排列，弹性填充件13呈条状。可以理解，在自吸气式充气袋上设有多个气柱腔111能为物品提供更有效的保护，此外，弹性填充件13呈条状填充于气柱腔111内时可以与气柱腔111的形状基本适配，从而不但方便弹性填充件13的安装，还能够为自吸气式充气袋带来较大的保护区域。

参照图1至图5，在本实施例中，具体地，多次使用双向气阀12包括上膜片121、下膜片122以及夹持于上膜片121和下膜片122之间的活动片123；在本实施例中，上膜片121和下膜片122分别与进气口112处的上层薄膜和下层薄膜固定连接，上膜片121与下膜片122之间夹持有活动片123，且活动片123远离气柱腔111的外端伸出进气口112、上膜片121和下膜片122。此外，上膜片121和下膜片122优选采用具有较大静电产生性能的塑料薄膜制成。自吸气式充气袋具有充气状态和放气状态，在充气状态，气柱腔111充气膨胀，上膜片121和下膜片122夹紧活动片123以封闭进气口112，且弹性填充件13的截面面积小于或等于气柱腔111的截面面积；在放气状态，活动片123轴向转动及/或活动片123的内端活动伸出上膜片121和下膜片122的内端，以在上膜片121与下膜片122之间形成连通气柱腔111与外界环境的放气通道。由以上使用过程可知，本自吸气式充气袋可通过多次使用双向气阀12实现对自吸气式充气袋的重复式充气和放气，且充放气过程操作十分便利，且能循环使用，有利于环保；而当自吸气式充气袋中的气体放出后，自吸气式充气袋可折叠存放，从而可减小放置体积，有利于运输存储。

参照图1和图2，在本实施例中，进一步地，多个气柱腔111的进气口112 均设于气柱腔111沿上下方向的同一侧，每一活动片123的外端设有通孔；多次使用双向气阀12还包括拉绳124，拉绳124依次穿设每一通孔，且拉绳 124的两自由端均伸出自吸气式充气袋的左右两侧边缘。如此，就可以通过拉绳124同时控制所有活动片123的运动，从而大大提高排气效率。当然，于其他实施例中，拉绳124也可以替换成拉杆等，活动片123也并不限于通过转动来撑开上膜片121与下膜片122形成放气通道，活动片123还可以朝向气柱腔111的底部伸出上膜片121与下膜片122来形成放气通道。

此外，为配合常见的快递盒使用，参照图1，在本实施例中，自吸气式充气袋包括前片113、底片114、后片115、上盖片116以及左右两侧片117，前片113、底片114、后片115、上盖片116以及两侧片117上均设有多个气柱腔111，每一气柱腔111中均内置有弹性填充件13；前片113、底片114、后片115、上盖片116依次连接，两侧片117分别连接于底片114的左右两侧边缘，在实际使用时，前片113、后片115以及两侧片117可于与底片114的连接处向上弯折以形成一上敞口的立式盒体，且上盖片116可于与后片115的连接处弯折而盖合上敞口。如此，就可以形成一个与快递盒的置物腔适配的充气包装体，放置于该包装体内的物品能得到上下左右前后各个方向上的全方位保护，而且在弹性填充件13的帮助下，本自吸气式充气袋的防破损和减震性能能得以进一步提高，进而进一步增强本自吸气式充气袋的保护性能。

在本实施例中，进一步地，自吸气式充气袋还具有使用前真空状态，在使用前真空状态，气柱腔111内抽成真空状态，上膜片121和下膜片122夹紧活动片123以封闭进气口112，弹性填充件13处于压缩状态。这样，预先抽成真空的自吸气式充气袋在使用时就可在在一定程度上实现自主充气，使得本自吸气式充气袋能更适应无专门充气设备的情形，而且，此时弹性填充件13也可压缩而减小体积，进而有利于减小放置体积，方便存储运输。

最后需特别说明的是，为进一步提高本自吸气式充气袋的环保性，在本实施例中，袋体11优选采用可降解塑料制成。特别地，袋体11可以进一步优选采用淀粉基可降解塑料制成，当然袋体11也可以采用其他强度及韧性等也符合要求的可降解塑料制成。现在，快递物流行业中普遍存在包装过度的问题，导致了极大的浪费，而且绝大多数的塑胶薄膜不能自然降解，造成了很大的环境污染问题，但在本实施例中，本自吸气式充气袋由于可反复充放气，故可以多次循环使用，从而可以极大改善浪费和污染环境的问题，若多次使用损坏后，本自吸气式充气袋在自然环境中还可以自然降解，做到基本对环境无害，因此，本自吸气式充气袋的使用具有十分积极的环保意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。