一种ZB48智能数字拉线检测装置的制作方法

本实用新型涉及拉线检测装置技术领域，具体为一种ZB48智能数字拉线检测装置。

背景技术：

烟草企业中成品烟包装质量是关系到香烟质量的重要因素，对包装质量的检测是控制香烟质量的关键环节之一，在香烟生产过程中，包装盒外包裹了一层透明包装纸，以达到密封、防潮效果，为便于用户拆开包装，在透明包装纸的内表面贴有一条宽约2-3mm的拉线，拉线可能出现缺失、偏离等问题，透明纸缺口也可能发生错位，严重影响条盒香烟质量，于是市场上出现了拉线检测装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.传统的拉线检测装置无法在传送过程中对烟包上的拉线进行检测，需将烟包专门放置在检测装置内进行检测，造成香烟的生产效率较低；

2.传统的烟包放置架内部烟包槽的尺寸无法调节，需根据不同型号的烟包单独制作放置架，增加生产成本，造成资源浪费；

3.传统的传送带与烟包放置架之间的衔接短较为平整，影响烟包放置架的正常转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ZB48智能数字拉线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ZB48智能数字拉线检测装置，包括拉线检测装置本体，所述拉线检测装置本体的板面上设置有中转检测架，所述中转检测架呈五边形柱体结构，且拉线检测装置本体的板面上设置有传送带，所述传送带设置有两个，两个传送带关于中转检测架对称分布，且拉线检测装置本体的板面上设置有检测摄像头，所述中转检测架的内部设置有烟包槽，所述烟包槽的表面设置有卡槽，所述卡槽的内部插接有宽度调节板，所述宽度调节板的内部设置有弹簧插销，所述弹簧插销与卡槽的外壁设置的定位孔相配合，且烟包槽的内部设置有厚度调节板，所述厚度调节板的上端固定连接有推杆，所述推杆滑动连接在烟包槽的顶面设置的滑轨中，且推杆的表面固定连接有固定板，所述中转检测架的内部套接有驱动轴，所述驱动轴的顶端螺纹连接有封帽。

优选的，所述检测摄像头设置在中转检测架和传送带构成的直线的中垂线上。

优选的，所述烟包槽呈矩形柱体结构，烟包槽设置有多个，多个烟包槽分别贯穿中转检测架的五个侧面的外壁设置，所述卡槽呈矩形柱体结构，卡槽设置有两个，两个卡槽关于烟包槽对称分布。

优选的，所述宽度调节板的表面设置有拨动片，所述拨动片隔挡在卡槽的外侧，且拨动片的表面粘接有防滑纹路层，所述定位孔设置有多个，多个定位孔均贯穿卡槽的外壁设置，且多个定位孔呈等距离等大小排列在卡槽的外壁上。

优选的，所述固定板呈矩形板状结构，固定板的表面设置有固定孔，所述固定孔设置有多个，多个固定孔同时贯穿烟包槽和固定板的外壁设置，且固定板的对角线长度大于滑轨的宽度。

优选的，所述传送带朝向中转检测架的一端设置有搭接区，且传送带的端部设置有圆弧形曲面，圆弧形曲面与中转检测架相配合。

优选的，所述驱动轴的表面固定连接有支撑板，支撑板与中转检测架相配合，且驱动轴的表面固定连接有咬合块，咬合块与中转检测架的内部设置的咬合槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在传送带之间设置中转检测架，中转检测架配合驱动轴实现烟包输送过程中的拉线检测，避免了将烟包输送至拉线检测装置后一一摆放进行检测，大大提高了拉线的检测效率，且旋转输送检测架结构简单，操作便捷，适合推广；

2.在中转检测架内部设置宽度调节板和厚度调节板，通过调节宽度调节板和厚度调节板实现烟包槽内部空间的调整，使中转检测架适用于各种型号的烟包，扩大其适用范围；

3.在传送带上设置搭接区，烟包突出中转检测架的部分与搭接区接触，便于在传送带与中转检测架相离的状态下烟包进行输送，且传送带的端部设置圆弧形曲面，避免中转检测架转动过程中与传送带3产生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转检测架结构示意图；

图3为本实用新型中转检测架结构俯视图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

图中：拉线检测装置本体1、中转检测架2、传送带3、检测摄像头4、烟包槽5、卡槽6、宽度调节板7、定位孔8、厚度调节板9、推杆10、固定板11、驱动轴12、封帽13、搭接区14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种ZB48智能数字拉线检测装置，包括拉线检测装置本体1，拉线检测装置本体1的板面上设置有中转检测架2，中转检测架2呈五边形柱体结构，且拉线检测装置本体1的板面上设置有传送带3，传送带3设置有两个，两个传送带3关于中转检测架2对称分布，且拉线检测装置本体1的板面上设置有检测摄像头4，中转检测架2的内部设置有烟包槽5，烟包槽5的表面设置有卡槽6，卡槽6的内部插接有宽度调节板7，宽度调节板7的内部设置有弹簧插销，弹簧插销与卡槽6的外壁设置的定位孔8相配合，且烟包槽5的内部设置有厚度调节板9，厚度调节板9的上端固定连接有推杆10，推杆10滑动连接在烟包槽5的顶面设置的滑轨中，且推杆10的表面固定连接有固定板11，中转检测架2的内部套接有驱动轴12，驱动轴12的顶端螺纹连接有封帽13。

检测摄像头4设置在中转检测架2和传送带3构成的直线的中垂线上。

烟包槽5呈矩形柱体结构，烟包槽5设置有多个，多个烟包槽5分别贯穿中转检测架2的五个侧面的外壁设置，卡槽6呈矩形柱体结构，卡槽6设置有两个，两个卡槽6关于烟包槽5对称分布。

宽度调节板7的表面设置有拨动片，拨动片隔挡在卡槽6的外侧，且拨动片的表面粘接有防滑纹路层，定位孔8设置有多个，多个定位孔8均贯穿卡槽6的外壁设置，且多个定位孔8呈等距离等大小排列在卡槽6的外壁上。

固定板11呈矩形板状结构，固定板11的表面设置有固定孔，固定孔设置有多个，多个固定孔同时贯穿烟包槽5和固定板11的外壁设置，且固定板11的对角线长度大于滑轨的宽度。

传送带3朝向中转检测架2的一端设置有搭接区14，且传送带3的端部设置有圆弧形曲面，圆弧形曲面与中转检测架2相配合。

驱动轴12的表面固定连接有支撑板，支撑板与中转检测架2相配合，且驱动轴12的表面固定连接有咬合块，咬合块与中转检测架2的内部设置的咬合槽相配合。

工作原理：使用时，将烟包放置在左侧的传送带3上，传送带3的运行速度与驱动轴12的转动速度相配合，传送带3将烟包输送到中转检测架2内部的烟包槽5中，且烟包突出中转检测架2一部分与搭接区14接触，便于在传送带3与中转检测架2相离的状态下烟包进行输送，且传送带3的端部设置圆弧形曲面，避免中转检测架2转动过程中与传送带3产生碰撞，中转检测架2实现烟包旋转输送中接收检测摄像头4的检测，且烟包槽5的内部设置有宽度调节板7，拨动宽度调节板7表面的拨动片使宽度调节板7内部的他那黄插销卡接在定位孔8中，调节烟包槽5内部放置烟包的宽度，可通过拨动推杆10推动固定板11移动，并借助销钉贯穿烟包槽5和固定板11外壁的固定孔对固定板11进行固定，通过调节宽度调节板7和厚度调节板9实现烟包槽5内部空间的调整，使中转检测架2适用于各种型号的烟包，扩大其适用范围，在驱动轴12的表面设置咬合块，咬合块配合中转检测架2内部的咬合槽，避免驱动轴12转动过程中中转检测架2出现打滑现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。