一种轿厢护脚板装置的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其是一种轿厢护脚板装置。

背景技术：

轿厢护脚板用于在电梯非正常停靠时阻挡轿厢底面与层门地坎之间的间隙，以防止检修人员或乘客在撤离轿厢时踏入该间隙而跌入井道。现有的轿厢护脚板一般固定在轿厢地坎的底部，且为固定不动式安装，而这种传统的轿厢护脚板无法适用于浅底坑。

目前出现了一些可折叠或伸缩的轿厢护脚板装置，如公开号CN101066735A的发明专利文献提供了一种伸缩式轿厢护脚板，上、下片之间通过调节螺栓和腰型孔来改变护脚板的长度，以这种方式伸缩护脚板不够灵活，展开和收折都较为不便；公告号CN202414934U的实用新型专利文献公开了一种伸缩式滑槽护脚板，该护脚板可实现上下伸缩滑动，但完全展开时强度较差，无法承受水平方向的推力。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的缺陷，提供了一种轿厢护脚板装置，适用于浅底坑井道，折叠既灵活又方便，且展开后具有较高的强度，能够有效防止检修人员或乘客坠落井道，提高了电梯的安全性。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种轿厢护脚板装置，包括：至少两级可折叠的护脚板，和将各级护脚板保持在展开或折叠状态的锁止装置，各级护脚板两侧边分别设有连杆，所述连杆与相邻各级护脚板转动连接，各级护脚板随连杆的转动展开或折叠。

进一步的，护脚板两侧边中至少有一侧边设有两根等长且平行布置的连杆，所述两连杆与设有所述两连杆的相邻护脚板侧边形成平行四边形结构，结构稳定、强度大。

进一步的，所述连杆与护脚板铰接，使护脚板转动方便灵活。

进一步的，相邻两级护脚板中，上一级护脚板的下端设置有限制下一级护脚板反向折叠的限位边，连杆转动的角度不超过180度，以保证护脚板在合理的范围内转动。

进一步的，相邻两级护脚板中，上一级护脚板的下端设有避免与下一级护脚板在折叠或展开过程中碰撞的让位倒角。

进一步的，所述护脚板设置有三级或三级以上，以调整护脚板装置的整体长度。

进一步的，所述锁止装置至少包括2组，1组锁住折叠状态的各级护脚板，安装于首级护脚板上位于首级护脚板上半部分；1组锁住展开状态的各级护脚板，安装于上一级护脚板上靠近下一级护脚板的下边沿。

进一步的，所述锁止装置为L型联动结构，包括锁芯、锁杆和挡杆，锁杆一端联动连接有转动锁芯，另一端垂直连接有锁住各级护脚板的挡杆。

进一步的，首级护脚板上设置有检测各级护脚板是否处于折叠状态的检测开关。

本实用新型的轿厢护脚板装置结构简单，易于折叠和展开，且各级护脚板展开后强度高，可承受水平方向的推力，安全性高，适用于浅底坑。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的护脚板装置完全展开时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的护脚板装置完全展开时的侧视图；

图3为本实用新型实施例1的护脚板装置处于折叠过程中的侧视图；

图4为本实用新型实施例1的护脚板装置完全折叠时的侧视图；

图5为本实用新型实施例2的护脚板装置完全展开时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的护脚板装置完全展开时的侧视图；

图7为本实用新型实施例2的护脚板装置处于折叠过程中的侧视图；

图8为本实用新型实施例2的护脚板装置完全折叠时的侧视图；

图9为本实用新型中锁止装置的结构示意图；

图10为图9的A向视图。

图中：1、首级护脚板；2、末级护脚板；3、第一连杆；4、第二连杆；5、第一挡杆；6、第二挡杆；7、检测开关；8、锁杆；9、第一限位边；10、第一让位倒角；11、中间护脚板；12、第三连杆；13、第四连杆；14、第三挡杆；15、第二限位边；16、第二让位倒角；17、转动锁芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的轿厢护脚板装置做详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种轿厢护脚板装置，包括两级可折叠的护脚板，以及将两级护脚板保持在展开或折叠状态的锁止装置。

两级护脚板包括沿重力方向展开时从上至下依次为安装在轿厢地坎底部的首级护脚板1、与首级护脚板相连的末级护脚板2，两级护脚板的两侧边分别设有连杆第一连杆3和第二连杆4，连杆两端分别与两级护脚板铰接，两连杆与两级护脚板侧边形成平行四边形结构。

首级护脚板1的上端设有将护脚板装置保持在折叠状态的锁止装置，该锁止装置为L型联动结构，如图9和10所示，包括设于首级护脚板1正面的转动锁芯17、与转动锁芯17联动的锁杆8和固定于锁杆8另一端的第一挡杆5。本实用新型中转动锁芯为三角锁锁芯，通过钥匙转动该转动锁芯17，与转动锁芯17联动的锁杆8转动并带动第一挡杆5旋转。当需要将完全折叠后的两级护脚板锁住时，转动该转动锁芯17直至第一挡杆5沿重力方向向下抵靠住末级护脚板2；当需要展开护脚板装置时，转动该转动锁芯17直至第一挡杆5处于水平位置且与末级护脚板2分离。

首级护脚板1的下边沿靠近末级护脚板处还设有将两级护脚板保持在展开状态的锁止装置，该锁止装置与首级护脚板上端的锁止装置采用相同的结构与原理，但使用情况不同。当需要将完全展开后的两级护脚板锁住时，用钥匙转动该锁止装置直至第二挡杆6沿重力方向向下抵靠住末级护脚板2；当需要折叠护脚板装置时，转动该锁止装置直至第二挡杆6处于水平位置且与末级护脚板2分离。

首级护脚板1的下端设置有第一限位边9，以限制末级护脚板在向下展开的过程中反向折叠，连杆转动的角度不超过180度。此外，首级护脚板1的下端设有第一让位倒角10，以避免与末级护脚板在折叠过程中发生碰撞。

首级护脚板1的上端还设有检测护脚板装置是否处于折叠状态的检测开关7，末级护脚板2完全折叠时会触发检测开关7动作，并将折叠信号传输给控制电路，控制电梯可正常运行；末级护脚板2展开或未完全折叠时则检测开关7未触发，电梯处于检修状态。

本实用新型提供的轿厢护脚板装置展开和折叠的工作过程描述如下：

当电梯需要检修时，检修人员释锁位于首级护脚板1上端的锁止装置，将钥匙插入转动锁芯17并转动，锁杆8和固定在锁杆8上的第一挡杆5同时转动，直至第一挡杆5处于水平位置并离开末级护脚板2板面，解除护脚板装置的折叠锁定状态。末级护脚板2依靠自身重力向下展开，直至与首级护脚板1处于同一平面内并抵靠第一限位边9，此时末级护脚板不可继续反向折叠。然后转动位于首级护脚板1下边沿的锁止装置，直至第二挡杆6沿重力方向向下抵靠住末级护脚板2，锁定护脚板装置的展开状态，末级护脚板2不可移动。此时，检测开关7未触发，电梯进入检修状态，该护脚板装置完全展开并处于锁定状态，可以承受来自厅外的推力。

检修完成后，需折叠末级护脚板2。首先将电梯检修运行至接近底层位置，检修人员进入底坑，释锁位于首级护脚板下边沿的锁止装置，将第二挡杆6转至水平位置并离开末级护脚板2板面，解除护脚板装置的展开锁定状态。然后向上推动末级护脚板2，末级护脚板2通过第一连杆3和第二连杆4向上折叠，直至与首级护脚板1贴合。最后将钥匙插入位于首级护脚板1上端的转动锁芯17并转动，锁杆8和固定在锁杆8上的第一挡杆5同时转动，直至第一挡杆5沿重力方向向下抵靠住折叠后的末级护脚板2。此时，护脚板装置处于折叠锁定状态，末级护脚板2不可移动。末级护脚板2完全折叠后，触发位于首级护脚板1上端的检测开关7动作，并将护脚板装置折叠的信号传输给控制电路，控制电梯进入正常运行状态。

实施例2

参照图5-8，为本实用新型轿厢护脚板的另一实施例，本实施例中的护脚板装置为三级，在实施例1的基础上，在首级护脚板1与末级护脚板2之间增设了中间护脚板11，加长了展开后的护脚板装置的整体长度。中间护脚板11的两侧边分别通过第一连杆3和第二连杆4与首级护脚板1转动连接，通过第三连杆12和第四连杆13与末级护脚板2转动连接。连杆与护脚板之间铰接，四根连杆长度相等且平行布置。

中间护脚板11的下端设置有限制末级护脚板反向折叠的第二限位边15。此外，中间护脚板11的下端设有避免与末级护脚板在折叠过程中碰撞的第二让位倒角16。

中间护脚板11的下端还设有将三级护脚板装置保持在展开状态的锁止装置，当需要将完全展开后的护脚板装置锁住时，转动锁止装置直至第三挡杆14沿重力方向向下抵靠住末级护脚板2；当需要折叠护脚板装置时，转动锁止装置直至第三挡杆14处于水平位置并离开末级护脚板2板面。

本实施例的护脚板装置展开和折叠的工作过程参见实施例1，在此不再一一赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。