一种具备原料平铺装置的输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种具备原料平铺装置的输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式 。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

在进行一些产品生产时，需要将其粉状或者颗粒状原料通过输送机输送至生产装置内部，由于考虑其纯度问题，需要对其定量输送，但是现有输送机仅仅起到输送作用，不能对其原料进行平铺然后定量输送至生产装置内部，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具备原料平铺装置的输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备原料平铺装置的输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备原料平铺装置的输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的底端连接有两个对称设置的支撑板，且输送机本体的底端通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直朝下设置，且连接有主动盘，所述主动盘的顶端设有呈环形设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有两个对称设置的活动块，所述活动块的顶端连接有呈竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端与输送机本体的底端连接，所述支撑板的侧壁设有矩形开口，且主动盘穿过矩形开口延伸至支撑板的另一侧，两个所述支撑板相互远离的一侧连接有两个对称设置的底板，且底板的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁固定套接有从动盘，所述输送机本体的两侧侧壁连接有对称设置的限位套板，且转动杆的顶端穿过限位套板延伸至输送机本体的上方连接有转动板，所述转动板的底端连接有平铺装置，且平铺装置位于输送机本体的上方。

优选的，所述平铺装置包括套筒，且套筒与转动板的底端连接，所述套筒呈中空型圆柱体结构设置，且套筒的底端设有开口，且套筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端连接有弹簧，且弹簧的顶端与套筒的顶端内壁连接，且活动杆的底端延伸至套筒的下方连接有平铺板。

优选的，所述主动盘与从动盘的圆周侧壁均设有齿槽，齿槽内设有齿块，且主动盘上的齿块与从动盘上的齿块啮合。

优选的，所述活动杆位于套筒内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。

优选的，所述活动块呈弧形设置。

本实用新型的有益效果为：通过转动板、弹簧、套筒、活动杆、平铺板、限位套板、转动杆、从动盘、底板、主动盘、转动电机、支撑板、活动槽、活动块、连接杆、输送机本体、集料槽的设置，使得该输送机在进行产品原料输送时，可以对原料进行平铺，使得输送机可以定量向生产装置内输送产品原料，可以有效的提高产品纯度和成品率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备原料平铺装置的输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备原料平铺装置的输送机的主动盘与从动盘连接结构示意图。

图中：1转动板、2弹簧、3套筒、4活动杆、5平铺板、6限位套板、7转动杆、8从动盘、9底板、10主动盘、11转动电机、12支撑板、13活动槽、14活动块、15连接杆、16输送机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具备原料平铺装置的输送机，包括输送机本体16，输送机本体16的底端连接有两个对称设置的支撑板12，且输送机本体16的底端通过螺钉安装有转动电机11，所述转动电机11的输出轴竖直朝下设置，且连接有主动盘10，所述主动盘10的顶端设有呈环形设置的活动槽13，且活动槽13内滑动连接有两个对称设置的活动块14，所述活动块14的顶端连接有呈竖直设置的连接杆15，且连接杆15的顶端与输送机本体16的底端连接，所述支撑板12的侧壁设有矩形开口，且主动盘10穿过矩形开口延伸至支撑板12的另一侧，两个所述支撑板12相互远离的一侧连接有两个对称设置的底板9，且底板9的顶端转动连接有转动杆7，所述转动杆7的圆周侧壁固定套接有从动盘8，所述输送机本体16的两侧侧壁连接有对称设置的限位套板6，且转动杆7的顶端穿过限位套板6延伸至输送机本体16的上方连接有转动板1，所述转动板1的底端连接有平铺装置，且平铺装置位于输送机本体16的上方，平铺装置包括套筒3，且套筒3与转动板1的底端连接，所述套筒3呈中空型圆柱体结构设置，且套筒3的底端设有开口，且套筒3内滑动连接有活动杆4，所述活动杆4的顶端连接有弹簧2，且弹簧2的顶端与套筒3的顶端内壁连接，且活动杆4的底端延伸至套筒3的下方连接有平铺板5，主动盘10与从动盘8的圆周侧壁均设有齿槽，齿槽内设有齿块，且主动盘10上的齿块与从动盘8上的齿块啮合，活动杆4位于套筒3内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块，活动块14呈弧形设置。

工作原理：使用时，将产品原料放置在输送机本体16的顶端进行输送，输送的过程中，启动转动电机11，转动电机11带动主动盘10转动，同时使得活动块14在活动槽13内滑动，由于主动盘10与从动盘8的侧壁均设有齿块，且相互啮合，所以主动盘10会带动从动盘8转动，从而使得从动盘8带动转动杆7转动，转动杆7带动转动板1，转动板1带动平铺板5转动，从而使得平铺板5对输送机本体16顶端的产品原料进行平铺操作，刮除的多余的物料落至输送机本体16侧壁的集料箱内即可，由此，完成对产品原料的输送以及平铺操作，提高了产品的纯度以及成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。