一种用于液晶基板玻璃半成品转运的工具架的制作方法

本实用新型涉及液晶基板玻璃的生产设备，具体为一种用于液晶基板玻璃半成品转运的工具架。

背景技术：

在G8.5液晶基板玻璃生产过程中，热端半成品玻璃切割后，投入冷端生产工序需要翻转机改变生产放置方向，而在翻转时就需要一种专用工具架作为运输翻转载体，连接翻转机和生产线。现有的工具架只能满足运输要求，无法满足生产中的翻转，需要复杂的操作进行翻转，或者只能是通过对单片玻璃进行翻转操作，生产效率低，操作复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于液晶基板玻璃半成品转运的工具架，结构简单，设计合理，能够进行大批量玻璃的统一翻转和输送，操作方便快捷。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于液晶基板玻璃半成品转运的工具架，包括底部框架和平行对称设置的底部框架上的第一、二、三和四组支撑单元；

所述的底部框架呈矩形，其包括底部长支撑和框架宽支撑，底部长支撑上分别设置有叉车开口，框架宽支撑分别对应四组支撑单元设置在作为长边的底部长支撑之间；

每组支撑单元包括底部宽支撑，以及形成直角工作空间的第一直角支撑和第二直角支撑；第一直角支撑的长度大于第二直角支撑的长度；第一直角支撑一端和第二直角支撑一端形成的直角面竖直固定在底部宽支撑上，第一直角支撑另一端通过竖直设置的第一靠背支撑固定在底部宽支撑的同侧一端，第二靠背支撑另一端通过竖直设置的第二靠背支撑固定在底部宽支撑的同侧一端；第一靠背支撑的底端和第二靠背支撑的底端分别与对应的框架宽支撑两端固定连接；四组支撑单元中四个第一靠背支撑的顶端由第一顶部长支撑连接固定，四个第二靠背支撑的顶端由第二顶部长支撑连接固定。

优选的，第一、二组支撑单元之间设置有多个第一长连杆，第二、三组支撑单元之间设置有多个第二长连杆，第三、四组支撑单元之间设置有多个第一长连杆；第二长连杆长度大于第一长连杆长度，相邻的支撑单元之间至少设置有两个与底部宽支撑共面的长连杆。

进一步，底部宽支撑和对应的框架宽支撑之间设置有若干竖向加强支撑，与底部宽支撑共面的长连杆与对应的底部长支撑之间设置有若干竖向加强支撑。

优选的，第一直角支撑与底部宽支撑之间设置第一竖向支撑，第一竖向支撑的顶部设置有与第一靠背支撑支撑连接的横向支撑；横向支撑与第一靠背支撑的连接端设置有与第一直角支撑连接第一斜支撑，横向支撑与第一直角支撑的连接端设置有与底部宽支撑连接第二斜支撑端部。

优选的，第二直角支撑与底部宽支撑之间设置第二竖向支撑。

进一步，底部框架内还设置有与生产线运输辊轮对应的第一辊轮宽支撑；相邻的支撑单元间与底部宽支撑共面的长连杆之间，设置有第二辊轮宽支撑；

第一辊轮宽支撑与相邻外侧的框架宽支撑通过第三长连杆相连，与相邻内侧的框架宽支撑通过第四长连杆相连，第四长连杆上设置有叉车开口；

第二辊轮宽支撑与相邻外侧的底部宽支撑通过第三长连杆相连，与相邻内侧的底部宽支撑通过第五长连杆相连；第五长连杆和第四长连杆长度相同，大于第三长连杆长度。

进一步，第一辊轮宽支撑和第二辊轮宽支撑之间设置有若干竖向加强支撑；第四长连杆和第五长连杆之间设置有若干竖向加强支撑。

优选的，底部框架的底部设置有底部长支撑和框架宽支撑的底层钢板。

优选的，第二直角支撑和底部宽支撑之间的夹角为25°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过支撑单元中的第一直角支撑和第二直角支撑形成直角空间，通过四个支撑单元中的第一直角支撑形成对玻璃的背靠面，通过四个支撑单元中的第二直角支撑形成对玻璃的支撑面，从而能够对大批量的玻璃形成容置和操作空间，配合翻转机构实现对基板玻璃热端下线后快捷方便的周转到达下一步生产线；能够直接在生产线上进行运输和后续加工。

进一步的，通过长连杆的设置，提供了叉车的运输的作用点，同时提高了工具架的稳定性。

进一步的，通过竖向支撑和斜支撑提高了支撑单元的稳定性，保证了底部框架的可靠连接。

进一步的，通过辊轮支撑的设置，使得工具架能够直接在生产线上运输，保证了其运输的快捷和便利行，避免了底层钢板的变形。

进一步的，根据冷端加工需求，将直角工作空间倾斜为25°设置，方便快捷，热端将玻璃放置在工具架上后，无需再次进行卸载操作。

附图说明

图1为本实用新型支撑单元的安装结构示意图。

图2为本实用新型工具架的结构示意图。

图中：底部长支撑101，第一顶部长支撑102，第二顶部长支撑103，框架宽支撑201，第一辊轮宽支撑202，底部宽支撑203，第二辊轮宽支撑204，第一靠背支撑3，第二长连杆4，第一长连杆5，第三长连杆6，第四长连杆7，竖向加强支撑8，第二靠背支撑9，第二竖向支撑10，第五长连杆11，第一直角支撑12，横向支撑13，第一竖向支撑14，第二斜支撑15，第一斜支撑16，第二直角支撑17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种用于液晶基板玻璃半成品转运的工具架，包括底部框架和平行对称设置的底部框架上的第一、二、三和四组支撑单元；

如图2所示，所述的底部框架呈矩形，其包括底部长支撑101和框架宽支撑201，底部长支撑101上分别设置有叉车开口，框架宽支撑201分别对应四组支撑单元设置在作为长边的底部长支撑101之间；

如图1所示，每组支撑单元包括底部宽支撑203，以及形成直角工作空间的第一直角支撑12和第二直角支撑17；第一直角支撑12的长度大于第二直角支撑17的长度；第一直角支撑12一端和第二直角支撑17一端形成的直角面竖直固定在底部宽支撑203上，第一直角支撑12另一端通过竖直设置的第一靠背支撑3固定在底部宽支撑203的同侧一端，第二靠背支撑9另一端通过竖直设置的第二靠背支撑9固定在底部宽支撑203的同侧一端；第一靠背支撑3的底端和第二靠背支撑9的底端分别与对应的框架宽支撑201两端固定连接；四组支撑单元中四个第一靠背支撑3的顶端由第一顶部长支撑102连接固定，四个第二靠背支撑9的顶端由第二顶部长支撑103连接固定。

如图2所示，第一、二组支撑单元之间设置有多个第一长连杆5，第二、三组支撑单元之间设置有多个第二长连杆4，第三、四组支撑单元之间设置有多个第一长连杆5；第二长连杆4长度大于第一长连杆5长度，相邻的支撑单元之间至少设置有两个与底部宽支撑203共面的长连杆。

底部宽支撑203和对应的框架宽支撑201之间设置有若干竖向加强支撑8，与底部宽支撑203共面的长连杆与对应的底部长支撑101之间设置有若干竖向加强支撑8。

第一直角支撑12与底部宽支撑203之间设置第一竖向支撑14，第一竖向支撑14的顶部设置有与第一靠背支撑3支撑连接的横向支撑13；横向支撑13与第一靠背支撑3的连接端设置有与第一直角支撑12连接第一斜支撑16，横向支撑13与第一直角支撑12的连接端设置有与底部宽支撑203连接第二斜支撑15端部。第二直角支撑17与底部宽支撑203之间设置第二竖向支撑10。

底部框架内还设置有与生产线运输辊轮对应的第一辊轮宽支撑202；相邻的支撑单元间与底部宽支撑203共面的长连杆之间，设置有第二辊轮宽支撑204；第一辊轮宽支撑202与相邻外侧的框架宽支撑201通过第三长连杆6相连，与相邻内侧的框架宽支撑201通过第四长连杆7相连，第四长连杆7上设置有叉车开口；第二辊轮宽支撑204与相邻外侧的底部宽支撑203通过第三长连杆6相连，与相邻内侧的底部宽支撑203通过第五长连杆11相连；第五长连杆11和第四长连杆7长度相同，大于第三长连杆6长度。第一辊轮宽支撑202和第二辊轮宽支撑204之间设置有若干竖向加强支撑8；第四长连杆7和第五长连杆11之间设置有若干竖向加强支撑8。

底部框架的底部设置有底部长支撑101和框架宽支撑201的底层钢板。第二直角支撑17和底部宽支撑203之间的夹角为25°。

本实用新型属于G8.5液晶基板玻璃制造领域，涉及在G8.5液晶基板玻璃热端下线后必须通过周转才可以到达下一步生产线，此实用新型是用于连接G8.5液晶基板玻璃冷热端的专用工具架，涉及G8.5液晶基板玻璃半成品转运至后续生产线，能够连接了冷热端生产线。

针对G8.5液晶玻璃生产过程中，热端生产出的半成品玻璃需要经过转运至冷端生产线，需要本实用新型工具架，热端玻璃板下线后成箱设置，工具架在转向架上由第一直角支撑12向第二直角支撑17旋转25°，第二直角支撑17水平，通过叉车将箱体放置在第二直角支撑17上，然后转向架再反方向旋转25°，通过叉车从叉车开口将工具架和箱体一起转运到至冷端生产线，由于其箱体和玻璃以及在工具架的支撑下，通过转向架实现倾斜放置，因此无需进行卸载，并且根数据冷端生产线的生产节拍，转运工具架直接放置在传送带上，运至旋转台，四周定位，利用工业机器人投入生产。