一种自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体为一种自动下料装置。

背景技术：

塑料管材在生活和生产中的使用的范围较广，主要用于运输化学溶液、生活用水和生活污水等众多作用，塑料管材在生产的过程中需要对塑料管材进行运行和下料，然而现有的塑料管道下料工序，还是通过传统的塑料管道还是通过管道自身的重力落到运输机构上，这种下料方式容易导致塑料管道接触运输机构时冲击较大，导致塑料管材容易损坏，严重的影响了塑料管材的质量，降低了塑料管材的合格率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料装置，解决了现有的塑料管材下料容易损害的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次安装有伺服电机和轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部固定安装有与支撑转杆相适配的轴承，所述伺服电机的输出端通过连接带与支撑转杆传动连接，所述支撑台的顶部设置有控制器，所述支撑台的两侧均设置有连接块，所述连接块远离支撑台的一侧设置有连接杆，所述连接杆上活动连接有套杆，所述套杆的表面固定安装有平台，所述平台的顶部固定设置有压力传感器，所述套杆的表面且位于平台的顶部活动连接有滑套，所述套杆的顶部且位于压力传感器和滑套之间环绕设置有缓冲弹簧，所述支撑台的表面活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与平台的表面活动连接。

所述底板的顶部且位于轴承座的右侧对称安装有支杆，所述支杆的顶部设置有传送带，所述底板的顶部且位于两个支杆之间设置有马达，所述马达的输出端通过皮带与传送带传动连接，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与伸缩气缸、马达和伺服电机的输入端连接。

优选的，所述滑套的顶部设置有橡胶垫圈。

优选的，所述底板的前表面设置有控制开关。

优选的，所述套杆的顶部开设有倒角。

优选的，所述传送带的表面设置有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动下料装置。具备以下有益效果：

1、该自动下料装置，通过对整个装置的设置，使加工完成的管材先落到套杆的表面，然后通过缓冲弹簧的缓冲和减震效果，然后管材套设在套杆的表面，然后压力传感器把信号传输给控制器，控制器启动伺服电机和马达，伺服电机带动支撑台转动，这样使塑料管材运输到传送带的上方，然后启动伸缩气缸，这样使管材掉落到传送带的表面，从而保障了每个塑料管材进行自动下料，保障了每个塑料管材安全的进行落料。

2、该自动下料装置，通过对平台、缓冲弹簧和滑套的设置，使塑料管材在进行运输的过程中起到了良好的缓冲作用，而且橡胶垫圈能够减少塑料管材的表面触碰发生的损坏，保障了塑料管道的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图3为本实用新型系统原理图。

其中，1底板、2伺服电机、3轴承座、4支撑转杆、5支撑台、6轴承、7连接带、8控制器、9连接块、10连接杆、11套杆、12平台、13压力传感器、14滑套、15缓冲弹簧、16伸缩气缸、17支杆、18传送带、19马达、20皮带、21橡胶垫圈、22控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动下料装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1的前表面设置有控制开关22，底板1的顶部从左到右依次安装有伺服电机2和轴承座3，轴承座3的顶部活动连接有支撑转杆4，支撑转杆4的顶部设置有支撑台5，支撑台5的底部固定安装有与支撑转杆4相适配的轴承6，伺服电机2的输出端通过连接带7与支撑转杆4传动连接，支撑台5的顶部设置有控制器8，支撑台5的两侧均设置有连接块9，连接块9远离支撑台5的一侧设置有连接杆10，连接杆10上活动连接有套杆11，套杆11的顶部开设有倒角，套杆11的表面固定安装有平台12，平台12的顶部固定设置有压力传感器13，套杆11的表面且位于平台12的顶部活动连接有滑套14，滑套14的顶部设置有橡胶垫圈21，套杆11的顶部且位于压力传感器13和滑套14之间环绕设置有缓冲弹簧15，支撑台5的表面活动连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端与平台12的表面活动连接。

底板1的顶部且位于轴承座3的右侧对称安装有支杆17，支杆17的顶部设置有传送带18，传送带18的表面设置有防滑垫，底板1的顶部且位于两个支杆17之间设置有马达19，马达19的输出端通过皮带20与传送带18传动连接，压力传感器13的输出端与控制器8的输入端连接，控制器8的输出端分别与伸缩气缸16、马达19和伺服电机2的输入端连接。

工作原理：工作时，加工完成的管材先落到套杆11的表面，然后通过缓冲弹簧15的缓冲和减震效果，然后管材套设在套杆11的表面，然后压力传感器13把信号传输给控制器8，控制器8启动伺服电机2和马达19，伺服电机2带动支撑台5转动，这样使塑料管材运输到传送带18的上方，然后启动伸缩气缸16，这样使管材掉落到传送带18的表面，从而保障了每个塑料管材进行自动下料，保障了每个塑料管材安全的进行落料。

该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该自动下料装置，通过对整个装置的设置，使加工完成的管材先落到套杆11的表面，然后通过缓冲弹簧15的缓冲和减震效果，然后管材套设在套杆11的表面，然后压力传感器13把信号传输给控制器8，控制器8启动伺服电机2和马达19，伺服电机2带动支撑台5转动，这样使塑料管材运输到传送带18的上方，然后启动伸缩气缸16，这样使管材掉落到传送带18的表面，从而保障了每个塑料管材进行自动下料，保障了每个塑料管材安全的进行落料。

并且，通过对平台、缓冲弹簧和滑套的设置，使塑料管材在进行运输的过程中起到了良好的缓冲作用，而且橡胶垫圈能够减少塑料管材的表面触碰发生的损坏，保障了塑料管道的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。