一种粉矿仓的疏通装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉矿仓的疏通装置，适用于一至多个下料口的粉矿仓和其他类型的料仓，属于矿山选冶机械技术领域。

背景技术：

目前，所有矿山选矿厂的矿石经过粗碎、中细碎后进入粉矿仓，由于粉矿有一定的湿度，存放时间长时容易板结，容易堵塞下料口，粉矿仓下料口堵塞直接影响磨选的台时处理量，操作人员必须在下料口处用钢钎等工具透料，甚至到粉矿仓内透料，危险性比较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种粉矿仓的疏通装置，解决粉矿仓内矿粉堵塞、板结的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种粉矿仓的疏通装置，在粉矿仓内部贴近下料口处两侧各设有粉矿仓疏矿能量振子，所述粉矿仓疏矿能量振子包括振打电机、引振板、振子及防护盒，所述引振板与振打电机连接，振子固定在引振板上，防护盒罩在振打电机与引振板组合体的外部；所述下料口处设有下料口闸阀板，在下料口的下方设有输料皮带；所述粉矿仓疏矿能量振子通过人工、或自控系统控制。

所述自控系统包括皮带秤、雷达料位计和控制装置，所述皮带秤设置在输料皮带上，雷达料位计设置在粉矿仓顶部合适位置，皮带秤的瞬时流量信号、雷达料位计的料位信号及给料机的运行信号传输给控制装置，控制装置判断在粉矿仓的料位正常、给料机处于运行状态时，皮带秤的瞬时流量低于设定值则判断为堵塞下料口或仓内板结，则控制振打电机自动启动进行疏矿下料，皮带秤的瞬时流量达到正常值则判断为下料正常，控制振打电机停止。

所述振打电机的功率为1KW。

有益效果：本实用新型在粉矿仓内部贴近下料口处加装两套粉矿仓疏矿能量振子，在粉矿仓内部下料口被堵塞时实行疏矿清堵，实现安全、高效、实时疏通的优点，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉矿仓疏矿能量振子的结构示意图。

图中：1粉矿仓、2下料口、3粉矿仓疏矿能量振子、4引振板、5振动电机、6振子、7防护盒、8下料口闸板阀、9输料皮带、10皮带秤、11雷达料位计。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

本实用新型适用于一至多个下料口的粉矿仓和其他类型的料仓，以下以一个下料口为例。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种粉矿仓的疏通装置，在粉矿仓1内部贴近下料口2处两侧各设有粉矿仓疏矿能量振子3。

所述下料口2处设有下料口闸阀板8，在下料口2的下方设有输料皮带9。

图2所示为本实用新型粉矿仓疏矿能量振子的结构示意图。

所述粉矿仓疏矿能量振子3包括振打电机5、引振板4、振子6及防护盒7，所述引振板4与振打电机5连接，振子6固定在引振板4上，防护盒7罩在振打电机5、引振板4组合体的外部。

所述的振子6采用韧性与耐磨性俱佳材料，振打电机5启动时，引振板4将振动传递至振子，振动粉矿从而在粉矿仓内部下料口被堵塞时实行疏矿清堵。

所述振打电机5的功率为1KW。

所述粉矿仓疏矿能量振子3通过人工、或自控系统控制。

所述自控系统包括皮带秤10、雷达料位计11和控制装置，所述皮带秤10设置在输料皮带9上，雷达料位计11设置在粉矿仓1顶部合适位置，皮带秤10的瞬时流量信号、雷达料位计11的料位信号及给料机的运行信号传输给控制装置，控制装置判断在粉矿仓1的料位正常、给料机处于运行状态时，皮带秤10的瞬时流量低于设定值则判断为堵塞下料口或仓内板结，则控制振打电机5自动启动进行疏矿下料，皮带秤10的瞬时流量达到正常值则判断为下料正常，控制振打电机5停止。

本实用新型在粉矿仓内部贴近下料口处加装两套粉矿仓疏矿能量振子，在粉矿仓内部下料口被堵塞时实行疏矿清堵，实现安全、高效、实时疏通的优点，提高效率，降低成本。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。