开水桶的制作方法

本实用新型涉及烧水设备，特别涉及一种开水桶。

背景技术：

开水桶，是将电能转化为热能加热开水的容器。

目前，公告号为CN205066510U的中国专利公开了一种高效蒸汽开水桶，它包括圆形水桶本体，圆形水桶本体顶部设置有桶盖，桶盖上设置有第一出气口。在使用该开水桶对水进行加热时，圆形水桶本体内部产生的蒸汽从第一出气口中排出。不过这样设置的第一出气口呈竖直方向设置，且第一出气口始终将圆形水桶本体与外界联通，这样外界的灰尘以及杂质容易从第一出气口进入到圆形水桶本体内部，对圆形水桶本体内部的水体质量产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开水桶，其具有灰尘、杂质不易进入到开水桶内部的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开水桶，包括支架、设置于支架上的桶体以及设置于桶体顶部处的端盖，所述端盖上穿设有用于将桶体与外界连通的排气管，所述排气管上铰接有用于将排气管封盖的翻盖。

通过上述技术方案，翻盖的侧壁与排气管侧壁抵接，且将排气管封盖，在使用该开水桶的时候，外界的灰尘以及杂质不易从排气管进入到桶体内部，保证了桶体内部水体的质量；在使用该开水桶烧制开水时，桶体内部产生大量蒸汽。当桶体内部的蒸汽较多时，蒸汽能够将翻盖顶起，使得蒸汽排出至桶体外部；当桶体内部的蒸汽较少时，翻盖在自重作用下向下转动并将排气管封盖，此时产生的蒸汽被封堵于桶体内部，减少了热量的流失，使得开水能够在更短的时间内烧制完成，提高了该水桶的使用效率，更加节能、环保。

优选的，所述翻盖安装于所述排气管内部，且所述翻盖一侧与所述排气管内管壁铰接，所述翻盖另一侧向着远离所述桶体一侧延伸。

通过上述技术方案，翻盖呈倾斜设置于排气管内部，倾斜设置的翻盖相对于水平设置的翻盖具有更大的体积。这样桶体内部需要有更大的压强才能够将翻盖顶起，也就说该翻盖能够将更多蒸汽封在桶体内部，减少因蒸汽排出而导致的热量散失，提高了该热水桶的使用效率。

优选的，所述翻盖侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部嵌设有用于与所述排气管内管壁抵接的密封垫圈。

通过上述技术方案，翻盖上设置有密封垫圈，这样翻盖与排气管之间的密封效果较好，这样蒸汽不易出现逸出的情况，减少了热量的散失，提高了该开水桶的使用效率；而且翻盖与排气管之间的密封性较好，使得外界的灰尘以及杂质不易进入到桶体内部，这样该开水桶能够使用于不同的环境中，一定程度上提高了该开水桶的适用性。

优选的，所述排气管远离所述桶体的端部上设置有转向管，且所述转向管与所述排气管相垂直。

通过上述技术方案，转向管与排气管相垂直，也就是说在使用该开水砼的过程中，转向管呈水平设置。这样外界空气中的灰尘以及杂质不易在自重作用下经由转向管以及排气管进入到桶体内部。

优选的，所述转向管远离所述排气管的端部上设置有与所述排气管相平行的缓存管，且所述转向管远离排气管的端部与所述缓存管侧壁固定相连；所述缓存管靠近所述支架的端部上一体成型有用于将缓存管遮盖的挡板。

通过上述技术方案，当灰尘以及杂质在自重作用下进入到缓存管内部时，灰尘以及杂质沿着缓存管向下移动并最终落至挡板上。也就是说外界空气中的灰尘以及杂质不易经由缓存管、转向管、排气管进入到桶体内部。

优选的，所述挡板上开设有通孔，所述通孔内部嵌设有橡胶塞。

通过上述技术方案，在缓存管内部收集有较多灰尘以及杂质时，可以先将通孔内部的橡胶塞取下，之后控制灰尘以及杂质从通孔处排出。

优选的，所述挡板背离所述支架的端面上开设有导向槽，且所述导向槽槽宽向所述支架一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，挡板背离支架的端面上开设有导向槽，这样落在导向槽内部的灰尘能够沿导向槽内槽底向着导向槽槽底一侧移动，而且在将橡胶塞取下时，缓存管内部的灰尘以及杂质能够在自重作用下沿导向槽内槽壁滑动并最终从通孔处排出，使得缓存管的清理过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述支架上均匀分布有若干用于与桶体外壁抵接的抵接柱。

通过上述技术方案，支架上设置有用于与桶体外壁抵接的抵接柱，这样在使用该开水桶的过程中，桶体不易于支架上滑动，使得该开水桶的使用过程变得更加安全。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、排气管内部铰接有翻盖，使得外界的灰尘以及杂质不易进入到桶体内部，一定程度上保证了开水的质量；

2、翻盖倾斜设置于排气管内部，这样桶体内部需要有较多的蒸汽才能够将翻盖顶起，由此减少因蒸汽排出而导致的热量散失，一定程度上提高了该热水桶的使用效率，且使得该开水桶的使用变得更加节能、环保。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为端盖的局部剖视图，主要是用于展示端盖与排气管的连接情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图标记：1、支架；2、桶体；3、端盖；4、排气管；5、翻盖；6、环形凹槽；7、密封垫圈；8、转向管；9、缓存管；10、挡板；11、通孔；12、橡胶塞；13、导向槽；14、抵接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开水桶，如图1所示，包括支架1、设置于支架1上用于烧制开水的桶体2、设置于桶体2顶部用于将桶体2封盖的端盖3。

支架1顶面上均匀分布有若干抵接柱14，且若干抵接柱14以桶体2为中心呈周向均匀分布。

如图1、图2所示，端盖3上同轴连接有沿竖直方向延伸的排气管4，且排气管4将桶体2与外界空气相连通。

如图2、图3所示，排气管4内部设置有用于控制排气管4启闭的翻盖5，且翻盖5一端与排气管4内管壁铰接，翻盖5另一侧向上延伸并与排气管4内管壁抵接。翻盖5侧壁上开设有环形凹槽6，且环形凹槽6的轴心线与翻盖5的轴心线相重合。环形凹槽6内部嵌设有密封垫圈7，且密封垫圈7凸出于翻盖5的外侧壁并与排气管4内管壁抵接。

如图1、图4所示，排气管4远离端盖3的端部上连接有转向管8，且转向管8沿水平方向延伸。转向管8远离排气管4的端部上连接有沿竖直方向延伸的缓存管9，且转向管8远离排气管4的端部与缓存管9侧壁相连通。缓存管9靠近支架1的端部上固定连接有挡板10，且挡板10用于将缓存管9靠近支架1的端部封盖。挡板10背离支架1的端部上开设有槽口形状为圆形的导向槽13，且导向槽13的槽宽向着支架1一侧逐渐减小。挡板10中心处开设有沿挡板10轴向延伸的通孔11，且通孔11与导向槽13相连通。通孔11内部嵌设有橡胶塞12，且橡胶塞12的端部凸出于挡板10朝向支架1的端面。

开水桶的具体使用过程如下：在烧制开水时，桶体2内部逐渐产生水蒸气，且桶体2内部的压强逐渐增加。当桶体2内部的压力增大至水蒸气对翻盖5的冲力大于翻盖5的重力时，翻盖5绕铰接点向远离支架1一侧转动。当翻盖5远离铰接点的端部与排气管4内管壁分离时，桶体2内部的水蒸气从端盖3与排气管4之间的间隙中排出，且此过程中，桶体2内部的压强减小。当桶体2内部的水蒸气对翻盖5的冲力小于翻盖5的重力时，翻盖5绕铰接点向着支架1一侧移动，直至翻盖5远离铰接点的端部与排气管4内管壁抵接。当缓存管9内部收集有较多灰尘以及杂质时，对橡胶塞12施加拉力，使得橡胶塞12与缓存管9分离。此时可以将缓存管9内部的灰尘以及杂质从通孔11处取出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。