本实用新型涉及一种输送设备零件，更具体地说，它涉及一种链板组件。
背景技术：
链板式输送机又叫链板传送机或链板线，是一种利用循环往复的链条作为牵引力传动部件，以金属板作为输送承载体的一种机械输送设备。由于其具有输送能力强、牵引链强度高、输送线路布置灵活以及运行平稳可靠等显著优点，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
现有链板式输送机，其输送带一般不具备固定被输送物品的作用，当运送杆轴类零件或是其他圆柱状物品时，这类零件和物品会滚动，不利于正常输送，因此要对现有的链板结构进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链板组件，其具有固定被输送物品的功能，适用于输送柱状物体。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种链板组件，包括板体，板体的底部设置有连接件，所述板体的顶部设置有支撑架，所述支撑架包括与板体的顶面固定的连接板，所述连接板的端部固定有支撑块，所述支撑块带有用于放置被支撑物的“V”形的槽口。
作为优选方案：所述连接板的一端或是两端固定支撑块。
作为优选方案：所述支撑块上装有软质的壳体，所述壳体覆盖住支撑块的槽口且壳体也带有“V”形的槽口。
作为优选方案：所述壳体为塑料壳体。
作为优选方案：所述壳体的槽口的槽底为圆弧形过渡。
作为优选方案：所述连接板与板体可拆卸连接。
作为优选方案：所述连接板上设置有第一通孔，所述第一通孔的两侧对称地设置有定位孔，所述板体上对应于第一通孔的部位设置有第一孔位，所述板体的顶面对应于各个定位孔的部位设置有向上突出的定位柱，所述定位柱用于进入定位孔内，在第一通孔内穿设有第一螺栓，第一孔位用于连接第一螺栓。
作为优选方案：所述定位柱的上端设置有锥台状的引导部。
作为优选方案：所述壳体与支撑块可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该链板组件由于带有支撑架，且支撑架具有“V”形的槽口，所以该链板组件承托起杆轴类或是圆柱状的被支撑物时，槽口可以防止被支撑物滚动，从而保证稳定可靠地输送被支撑物。
附图说明
图1为链板组件的整体结构第一视图；
图2为链板组件的第一爆炸视图；
图3为链板组件的整体结构第二视图；
图4为链板组件的第二爆炸视图。
附图标记说明:1、板体；2、连接件；3、连接板；4、支撑块；5、壳体；6、第一通孔；7、定位孔；8、第一孔位；9、定位柱；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第二通孔；13、第二孔位；14、定位槽。
具体实施方式
参照图1，一种链板组件，包括板体1，板体1的底部设置有用于将相邻链板连接在一起的连接件2，在板体1的顶部设置有支撑架，支撑架包括与板体1的顶面固定的连接板3，在连接板3的端部固定有支撑块4，支撑块4带有用于放置被支撑物的“V”形的槽口。
该链板可以是一端固定支撑块4，也可以是两端均固定支撑块4。
当链板组件的一端固定支撑块4时，将其组成输送带后，需采用两条输送带并行的方式，使两条输送带上的支撑块4分别托住被支撑物的两端，继而能实现对被输送物的输送。
当链板组件的两端均固定支撑块4时，将其组成输送带后，则可以采用单条输送带的方式来输送被支撑物。
由于槽口为“V”形，所以该链板组件承托起杆轴类或是圆柱状的被支撑物时，槽口可以防止被支撑物滚动，从而保证稳定可靠地输送被支撑物。
本实施例中，还在支撑块4上装有软质的壳体5，壳体5覆盖住支撑块4的槽口且壳体5也带有“V”形的槽口。由于被支撑物中不乏易刮花的物品，由于支撑块4的材质较硬，直接将易刮花的物品放置在支撑块4上，在输送过程中，由于输送带抖动或是操作不慎，难免会出现物品磨损、刮花的情况。
而在支撑块4上覆盖住软质的壳体5后，由于壳体5质地较软，物品与壳体5接触后不会被刮花或磨损，从而保护到物品。
本实施例中的壳体5可以采用橡胶材质、木头材质或是塑料材质。
如图1所示，壳体5的槽口的槽底为圆弧形过渡，圆弧形的槽底使得壳体5可以更好地承托较细的柱状物品。
参照图2，本实施例中连接板3与板体1可拆卸连接。
在连接板3上设置有第一通孔6，在第一通孔6的两侧对称地设置有定位孔7，在板体1上对应于第一通孔6的部位设置有第一孔位8，在板体1的顶面对应于各个定位孔7的部位设置有向上突出的定位柱9，定位柱9用于进入定位孔7内，在第一通孔6内穿设有第一螺栓10，第一孔位8用于连接第一螺栓10。
拆下第一螺栓10后就能拆出连接板3，即能拆除支撑架。定位柱9与定位孔7的配合使得支撑架可以稳定地固定在板体1上，不会出现松脱和错位的情况。
为方便定位柱9进入定位孔7内，在定位柱9的上端设置有锥台状的引导部。
第一孔位8可以是带有螺纹的孔位，用以与第一螺栓10螺纹配合。但是由于板体1一般是采用塑料制成，在塑料上攻丝容易出现滑丝的情况，
所以，作为优选本实施例中，第一孔位8为普通的孔位，参照图3，在板体1的底面且位于第一孔位8处设置有用于固定螺帽的定位槽14。定位槽14内装入螺帽后，第一螺栓10冲上往下依次穿过第一通孔6和第一孔位8，再与螺帽螺接，从而将连接板3与板体1锁定。
参照图4，本实施例中壳体5与支撑块4可拆卸连接，在支撑块4和壳体5对应的部位上分别设置有第二通孔12和第二孔位13，在第二通孔12内穿设有第二螺栓11，第二孔位13用于连接第二螺栓11。
本实施例中的第二孔位13为螺纹孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。