一种自动推料结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种自动推料结构。

背景技术：

目前，注塑机注塑完成后，机械手臂将工件运送到传送带上，圆形的工件内壁需要冷却定型，则需在工件中间放入棒料使其冷却定型，现阶段的工艺为人工将棒料放入圆形工件中，再将装好的工件放入到另一个传送带中，流转到下一工序，但是这样的工艺只能人工逐一进行操作，大大降低了生产的效率，同时会影响到下一工序的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动推料结构，气缸将棒料圆盘中的棒料自动推入工件圆盘中的工件中，再由漏料口漏到传送带上，传送至下一工序，多个产品可同时进行操作，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动推料结构，包括支架、固定在支架上的气缸、气缸下方设有阶梯状的轴，在轴的上方阶梯固定连接有工件圆盘，所述工件圆盘周向开设有贯穿其的通孔一，在轴的下方阶梯套有可转动的漏料盘，漏料盘上有六个均布有与所述通孔一对应的缺口，所述轴的上部同轴固接有棒料圆盘，棒料圆盘上有周向设置有与所述通孔一对应的通孔二，棒料圆盘底部位于通孔二处固定连接有扭簧，所述扭簧套有可旋转的板。

采用上述技术方案，通过将棒料放入棒料圆盘的通孔二中，棒料圆盘通孔二下方的扭簧上套接的板支撑棒料，工件圆盘下方由可转动的漏料盘封住工件圆盘上的通孔一，工件圆盘通孔一中放入工件，气缸开始工作时，冲击棒料圆盘通孔二中的棒料，所述通孔二下方的板转动，棒料顶入工件圆盘通孔一的工件中，完成一次安装棒料的操作，然后转动漏料盘，使漏料盘的缺口与工件圆盘的通孔一对正，使工件漏至下方的传送带上，流转至下一工序，这样多个工件一起安装的结构，提高了工厂的生产效率。

作为优选，所述漏料盘边缘设置有把手结构。

采用上述技术方案，可实现漏料盘转动便捷的效果。

作为优选，所述轴的中间段有一固定架，固定架下方留有一定空间。

采用上述技术方案，可使固定架支撑整个轴的重量，并便于在下方放置传送带。

作为优选，所述推料结构下方设有传送带，所述传送带包括设置于地面的支撑架和转动连接于支撑架的传送装置。

采用上述技术方案，达到自动运输工件的效果。

作为优选，所述支撑架下方设有轮子。

采用上述技术方案，方便传送带的搬运。

作为优选，所述支撑架包括底座和设置于底座的伸缩架，所述底座和伸缩架之间连接有螺杆，螺杆穿设伸缩架处设置有螺母。

采用上述技术方案，便于调节两伸缩杆的长度，达到调节传送带角度的效果。

作为优选，所述螺杆同轴固接有转盘。

采用上述技术方案，达到快速调节传送带角度的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为轴的剖视图；

图3为实施例的另一种结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图。

附图标记：1、支架；2、气缸；3、棒料圆盘；4、通孔二；5、螺帽；6、固定架；7、漏料盘；8、工件圆盘；9、通孔一；10、输送带；11、传送带；12、轴；13、板；14、扭簧；15、缺口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种自动推料结构，包括支架1，气缸2固定在支架1上，气缸2下方设有阶梯状的轴12，在轴12的上方阶梯固定连接有工件圆盘8，所述工件圆盘8周向开设有贯穿其的通孔一9，在轴12的下方阶梯套有可转动的漏料盘7，漏料盘7上有六个均布有与所述通孔一9对应的缺口15，漏料盘7上设置有把手结构，可便捷转动漏料盘7，所述轴12的上部同轴固接有棒料圆盘3，棒料圆盘3上有周向设置有与所述通孔一9对应的通孔二4，棒料圆盘3底部位于通孔二4处固定连接有扭簧14，所述扭簧14套有可旋转的板13，在轴12的中间设置有一段螺纹，固定架6套入轴12中，上方由螺帽5进行固定，在推料装置下方设有传送带11，可用于运送加工完的工件。

除此还在漏料盘7边缘设置有把手结构，把手结构可实现漏料盘7转动便捷的效果，在轴12的中间段有一固定架6，固定架6下方留有一定空间，可使固定架6支撑整个轴12的重量，并便于在下方放置传送带11，在推料结构下方设有传送带11，所述传送带11包括设置于地面的支撑架和转动连接于支撑架的传送装置，可达到自动运输工件的效果，在支撑架下方设有轮子，方便传送带11的搬运，在支撑架包括底座和设置于底座的伸缩架，所述底座和伸缩架之间连接有螺杆，螺杆穿设伸缩架处设置有螺母，便于调节两伸缩杆的长度，达到调节传送带11角度的效果，在螺杆同轴固接有转盘，可快速调节传送带11角度。

注塑机加工完工件后，通过机械手臂运送到输送带10上，再由输送带10运送至推料装置附近。

推料装置运作通过将棒料放入棒料圆盘3的通孔二4中，棒料圆盘3通孔二4下方的扭簧14上套接的板13支撑棒料，工件圆盘8下方由可转动的漏料盘7封住工件圆盘8上的通孔一9，工件圆盘8通孔一9中放入工件，气缸2开始工作时，冲击棒料圆盘3通孔二4中的棒料，所述通孔二4下方的板13转动，棒料顶入工件圆盘8通孔一9的工件中，完成一次安装棒料的操作，然后转动漏料盘7，使漏料盘7的缺口15与工件圆盘8的通孔一9对正，使工件漏至下方的传送带11上，流转至下一工序，这样多个工件一起安装的结构，提高了工厂的生产效率。