一种粉末压实灌装机的制作方法

本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种粉末压实灌装机。

背景技术：

灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，在现实中有着重要的研究和开发意义。

传统粉末灌装机都是单头立体螺杆式或量杯式，其在加工生产过程中灌装速度较慢、灌装精度不高，并且因粉末状物料有易流动或流动性极差的特性，灌装的量难以控制，在进行封标贴膜时，需要再后续单独处理，定位不准，生产工序较长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉末压实灌装机，自动化水平高，节省人力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末压实灌装机，包括灌装机构、传送机构、封口机构，所述的传送机构位于所述的灌装机构的下方，所述的封口机构位于所述的传送机构的一侧；

所述的灌装机构包括旋转电机、搅拌杆、机身，所述的搅拌杆呈螺旋状结构，并位于所述的机身内，所述的旋转电机穿过所述的机身与所述的搅拌杆相连，所述的机身的上部设有进料口，所述的机身的底部设有排料口，所述的排料口的顶部的内径大于所述的排料口底部的内径；

所述的传送机构包括传送辊、传送带，所述的传送带套于所述的传送辊的外侧，所述的传送带位于所述的机身的下方，所述的传送带上均匀的设置有若干的限位槽。

进一步，所述的封口机构振动平台、缓冲件、振动器、支撑架，所述的缓冲件位于所述的振动平台与所述的振动器之间，所述的支撑架固定于所述的振动平台的一侧，所述的振动平台的上表面与传送带的顶部位于同一水平面上。

进一步，所述的振动平台上设置有缓冲层。

进一步，所述的支撑架上设置有限位单元与封口单元，所述的封口单元位于所述的限位单元的上方；

所述的限位单元包括限位架、限位托板、缓冲垫，所述的限位架的一端与所述的支撑架相连，另一端与所述的限位托板相连，所述的限位托板的横截面呈U型结构；

所述的封口单元包括封口架、封口气缸、封口压板，所述的封口架固定于所述的支撑架上，所述的封口气缸穿过所述的封口架与所述的封口压板相连，所述的封口压板的底部设置有封口压槽。

进一步，所述的限位托板位于所述的封口压板的下方。

进一步，所述的限位托板的内侧设置有缓冲垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的粉末压实灌装机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的粉末压实灌装机同时设置有灌装机构、传送机构、封口机构，灌装机构对灌装瓶进行灌装物料，通过传送机构传送至封口机构，然后通过封口机构对灌装瓶实现封口，一系列流程自动化水平较高，可节省人力操作。

(2)本实用新型所述的灌装机构设置有螺旋状的搅拌杆，搅拌杆对内部粉末进行搅拌，保证了粉末均匀的灌装至灌装瓶中，保证了灌装的稳定性和平均性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的粉末压实灌装机的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的限位托板的示意图。

附图标记说明：

1-灌装机构；2-传送机构；3-封口机构；11-旋转电机；12-搅拌杆；13- 排料口；14-进料口；15-机身；21-传送辊；22-传送带；23-灌装瓶；221- 限位槽；31-振动平台；32-缓冲件；33-振动器；34-缓冲层；35-支撑架； 351-封口架；352-封口气缸；353-封口压板；354-封口压槽；355-限位架； 356-限位托板；357-缓冲垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种粉末压实灌装机，包括灌装机构1、传送机构2、封口机构3，所述的传送机构2位于所述的灌装机构1的下方，所述的封口机构3位于所述的传送机构2的一侧；

所述的灌装机构1包括旋转电机11、搅拌杆12、机身15，所述的搅拌杆12呈螺旋状结构，并位于所述的机身15内，所述的旋转电机11穿过所述的机身15与所述的搅拌杆12相连，所述的机身15的上部设有进料口14，所述的机身15的底部设有排料口13，所述的排料口13的顶部的内径大于所述的排料口13底部的内径；

所述的传送机构2包括传送辊21、传送带22，所述的传送带22套于所述的传送辊21的外侧，所述的传送带22位于所述的机身15的下方，所述的传送带22上均匀的设置有若干的限位槽221。

所述的封口机构3振动平台31、缓冲件32、振动器33、支撑架35，所述的缓冲件32位于所述的振动平台31与所述的振动器33之间，所述的支撑架35固定于所述的振动平台31的一侧，所述的振动平台31的上表面与传送带22的顶部位于同一水平面上。振动器33的振动功能使粉末的均匀的置于灌装瓶23内，保证了产品的质量。缓冲件32选择弹簧。

所述的振动平台31上设置有缓冲层34。

所述的支撑架35上设置有限位单元与封口单元，所述的封口单元位于所述的限位单元的上方；

所述的限位单元包括限位架355、限位托板356、缓冲垫357，所述的限位架355的一端与所述的支撑架35相连，另一端与所述的限位托板356相连，所述的限位托板356的横截面呈U型结构；

所述的封口单元包括封口架351、封口气缸352、封口压板353，所述的封口架351固定于所述的支撑架35上，所述的封口气缸352穿过所述的封口架351与所述的封口压板353相连，所述的封口压板353的底部设置有封口压槽354。

所述的限位托板356位于所述的封口压板353的下方。通过限位托板356 对灌装瓶23的位置的限定，使封口压板353准确的对灌装瓶23进行封口。所述的限位托板356的内侧设置有缓冲垫357。U型结构的限位托板356对灌装瓶23起到限位固定作用，缓冲垫357起到缓冲作用，防止灌装瓶23的倾倒。

所述的粉末压实灌装机同时设置有灌装机构1、传送机构2、封口机构3，灌装机构1对灌装瓶23进行灌装物料，通过传送机构2传送至封口机构3，然后通过封口机构3对灌装瓶23实现封口，一系列流程自动化水平较高，可节省人力操作。

所述的灌装机构1设置有螺旋状的搅拌杆12，搅拌杆12对内部粉末进行搅拌，保证了粉末均匀的灌装至灌装瓶23中，保证了灌装的稳定性和平均性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。