一种预制梁体模板吊具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种对预制梁体进行吊运、安装和拆除的预制梁体模板吊具。

背景技术：

我国交通事业快速发展，大型简支转连续的桥梁普遍修建，需进行预制生产的梁板比较常见，针对不同形式的梁体需要设计不同的模板，在预制梁体的吊运、安装、拆模的过程中比较常见的一种吊装方法是直接将吊点设置于预制梁体的模板上，直接吊装，这种吊装方法简单，但是在拆除侧模的施工中比较容易出现卡模，需要较多的人力，严重时可能会出现损伤梁体、模板变形的情况。

因此，有必要提供一种新型的预制梁体的吊运、安装、拆除的装置，来减少上述现有预制梁体外模在拆模、吊运施工中遇到的困难。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制梁体模板吊具，包括：两平行设置的横梁和竖梁，所述横梁和竖梁呈L型连接，所述横梁顶部设有吊点，所述吊点具有吊孔，所述竖梁内侧设有吊钩，且两平行设置的所述横梁、竖梁之间均具有连接杆。

进一步改进为，所述吊点设置于横梁的外端顶部。

进一步改进为，所述吊点上横向设有至少两个吊孔。

进一步改进为，所述吊钩内侧具有导向斜面。

进一步改进为，所述横梁上的连接杆至少为两个。

进一步改进为，所述横梁与竖梁连接处的内角侧连接有加强件。

进一步改进为，所述加强件为加劲钢板或加强杆。

进一步改进为，所述横梁、竖梁、连接杆均为槽钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的预制梁体模板吊具呈倒L型，吊钩设置于竖梁上，在进行侧模的拆除时不会出现卡模现象，而且不会造成梁体、模板的损伤和变形。

本实用新型提供的预制梁体模板吊具实用性强、结构简单、制作方便，易于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的预制梁体模板吊具结构示意图；

图2为本实用新型的预制梁体模板吊具俯视图；

图3为本实用新型的预制梁体模板吊具侧视图；

附图标记说明：

1-横梁，2-竖梁，3-连接杆，4-吊钩，41-导向斜面，5-吊点，51-吊孔，6-加强件，7-连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种预制梁体模板吊具，包括：两平行设置的横梁1和两个平行设置的竖梁2，两个横梁1之间的距离与两个竖梁2之间的距离相等，所述横梁1的一端和竖梁2的一端焊接在一起，整体呈L型连接，所述横梁1顶部焊有厚钢板制成的吊点5，所述吊点5上具有吊孔51，所述竖梁2内侧焊接有后钢板切割成的吊钩4，且两平行设置的所述横梁之间设有连接杆7、两平行设置的所述竖梁之间设有连接杆3。连接杆不仅将两个平行的横梁、竖梁分别连接在来一起，而且，由于在进行模板吊装时，吊索上拉受力点与两个吊孔呈三角形，使得两个横梁有向内形变的趋势，而连接杆的设置使得吊具整体更加牢固，不易发生形变，使得吊具上在吊装模板时受力更加均匀，吊装更加顺利。

本吊具在竖梁2内侧设置吊钩4，使用时吊钩钩住预制梁体外模板的纵梁上，在吊起时，侧模受到吊钩向上的力量，同时，竖梁2上的连接杆3抵在预制梁体侧模板的竖向支腿上，在拆除外模的吊装中将承受较大的弯矩，从而使得侧模顺利脱离，不会出现卡模问题，避免了梁体、模板的损伤、变形。

本实用新型提供的预制梁体模板吊具呈倒L型，吊钩设置于竖梁上，在进行侧模的拆除时不会出现卡模现象，而且不会造成梁体、模板的损伤和变形。

本实用新型提供的预制梁体模板吊具实用性强、结构简单、制作方便，易于推广使用。

进一步改进为，所述吊点5设置于横梁1的外端顶部。由于吊点设在横梁的外端，根据杠杆原理，在吊起力度相同的情况下，吊点距离竖梁越远，竖梁2上的连接杆3抵在预制梁体侧模板竖向支腿上的力量则越大，从而更有利于模板吊起、脱离。

进一步改进为，所述吊点5上横向设有至少两个吊孔51。设置多个吊孔，可根据实际使用需要进行选择，可选择靠近或原理竖梁的吊孔，或者同时使用多个吊孔。

进一步改进为，所述吊钩4内侧具有导向斜面41。导向斜面41的设置在勾住或脱离预制梁体外模板的纵梁时起到导向作用，从而使得吊钩的勾住、脱离更加顺畅，节省人力。

进一步改进为，所述横梁1上的连接杆7至少为两个。由于吊具在勾住模板被吊起后，由于吊索施加在两个吊点上向内的力量非常大，设置多个连接杆可大大加固横梁的牢固度，避免由于受力过大发生形变或损坏，进而发生事故。

进一步改进为，所述横梁1与竖梁2连接处的内角侧连接有加强件6。吊具在勾住模板被吊起后，横梁与竖梁之间的焊接处将承受巨大的应力，为避免横梁与竖梁之间的焊接处发生断裂，通过加强件进行加固，提高焊接处的连接强度。

进一步改进为，所述加强件6为加劲钢板或加强杆。本实施例中为加劲钢板。

进一步改进为，所述横梁1、竖梁2、连接杆3、连接杆7均为槽钢。在保证了吊具整体强度的前提下，整体采用槽钢焊接而成，大大降低了吊具整体重量。而且吊具整体采用了框架式结构，进一步地降低了吊具整体重量，从而便于其使用、运输，制作更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。