料带卷取装置的制作方法

本实用新型涉及收卷设备技术领域，具体涉及到料带卷取装置。

背景技术：

生产中有许多产品如带状的需要卷绕在收卷轴上进行收料，之后再从收卷轴上取下，从而完成料的收卷之后再包装。传统的收卷装置在收卷时由于料带厚度有误差，在收卷时会产生松紧不同的情况，使料带卷取质量不高，且收卷轴安装结构复杂，拆装卸料时需要大量工具，使得收卷装置的工作效率低下。

技术实现要素：

为解决传统收卷装置收卷料带质量不高，工作效率低的问题，本实用新型提供了料带卷取装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

料带卷取装置，包括收卷轴，所述收卷轴连接有动力装置，所述收卷轴上设有用于收卷薄膜的卷料管，所述收卷轴与卷料管同心配合，所述收卷轴与卷料管之间设有摩擦式差动装置，所述收卷轴通过摩擦式差动装置带动卷料管转动，所述收卷轴配有摇臂装卸机构。

所述卷料管与收卷轴之间设有支撑管，所述收卷轴带动支撑管旋转，所述支撑管两侧设有压紧手轮，所述压紧手轮压紧卷料管。

所述压紧手轮的上端面设有圆台形的一号凹槽，所述一号凹槽的直径从外到内逐渐变小，所述卷料管与一号凹槽的侧壁接触。

所述摩擦式差动装置依次包括从动摩擦圈、摩擦片、主动摩擦圈、弹性复位件以及一号锁紧装置，所述从动摩擦圈与卷料管连接。

所述摩擦式差动装置的周向设有保护套。

所述摇臂装卸机构包括工作台，所述工作台上设有一号杆以及二号杆，所述一号杆与工作台铰接，所述一号杆与二号杆相连，所述二号杆的长度可调，所述一号杆上设有与收卷轴可拆卸配合的夹紧套。

所述一号杆设有倾斜的缺口，所述缺口的末端设有U形槽，所述二号杆的另一端连设有连接件，所述连接件穿过缺口与U形槽配合。

所述二号杆为伸缩杆，所述伸缩杆与工作台铰接。

所述夹紧套包括上夹紧套、下夹紧套，所述上夹紧套、下夹紧套一端连接有二号锁紧装置，另一端相互铰接。

所述二号锁紧装置包括设置在上夹紧套以及下夹紧套的一号锁紧块和二号锁紧块，所述一号锁紧块与二号锁紧块之间设有连接组件，所述连接组件包括带孔螺栓以及与带孔螺栓配合的压紧螺帽，所述一号锁紧块与二号锁紧块均设有二号凹槽，所述带孔螺栓位于二号凹槽内，所述带孔螺栓与下夹紧套铰接配合并穿出上夹紧套，所述压紧螺帽位于上夹紧套上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的摩擦式差动装置带动卷料管旋转进行卷料，当卷料管缠绕较厚的料时，会使卷料管的收紧力变大，摩擦式差动装置与卷料管发生相对滑动，使卷料管降低缠绕速度，单位时间内让有厚度差异的料带缠绕在卷料管的松紧度相同，确保缠绕质量，收卷完成后可通过摇臂装卸机构将收卷轴直接拆下，就可以进行快速卸料，保证工作效率。

附图说明

图1是本实用新型卷料状态的示意图。

图2是本实用新型卸料状态的示意图。

图3是本实用新型收卷轴的示意图。

图4是本实用新型一号杆的示意图。

图5是本实用新型一号锁紧块的示意图。

图6是本实用新型二号锁紧块的示意图。

收卷轴1、卷料管2、摇臂装卸机构3、工作台31、一号杆32、二号杆33、夹紧套4、上夹紧套41、下夹紧套42、二号锁紧装置43、摩擦式差动装置5、从动摩擦圈51、摩擦片52、主动摩擦圈53、弹性复位件54、一号锁紧装置55、支撑管7、压紧手轮8、一号凹槽9、保护套10、缺口11、U形槽12、连接件13、一号锁紧块16、二号锁紧块17、连接组件18、带孔螺栓181、压紧螺帽182、二号凹槽19。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3所示，料带卷取装置，包括收卷轴1，所述收卷轴1连接有动力装置，所述收卷轴1上设有用于收卷薄膜的卷料管2，所述收卷轴1与卷料管2同心配合，所述收卷轴1与卷料管2之间设有摩擦式差动装置5，所述收卷轴1通过摩擦式差动装置5带动卷料管2转动，所述收卷轴1配有摇臂装卸机构3。摩擦式差动装置5带动卷料管2旋转进行卷料，当卷料管2缠绕较厚的料时，会使卷料管2的收紧力变大，摩擦式差动装置5与卷料管2发生相对滑动，使卷料管2降低缠绕速度，单位时间内让有厚度差异的料带缠绕在卷料管2的松紧度相同，确保缠绕质量，收卷完成后可通过摇臂装卸机构3将收卷轴1直接拆下，就可以进行快速卸料，保证工作效率。

实施例中，如图3所示，所述卷料管2与收卷轴1之间设有支撑管7，所述收卷轴1带动支撑管7旋转，所述支撑管7两侧设有压紧手轮8，所述压紧手轮8压紧卷料管2。保证卷料管2在转动时与收卷轴1同心，不会发生偏心现象。

实施例中，如图3所示，所述压紧手轮8的上端面设有圆台形的一号凹槽9，所述一号凹槽9的直径从外到内逐渐变小，所述卷料管2与一号凹槽9的侧壁接触。一号凹槽9的侧壁压紧卷料管2，使卷料管2不仅上端面受到压力，而且侧端面还受到推力，保证安装在收卷轴1上的卷料管2不会左右偏移，确保料带居中缠绕在卷料管2上。

实施例中，如图3所示，所述摩擦式差动装置5依次包括从动摩擦圈51、摩擦片52、主动摩擦圈53、弹性复位件54以及一号锁紧装置55，所述从动摩擦圈51与支撑管7连接。弹性复位件54为压簧，压簧对主动摩擦圈53的作用力稳定；弹性复位件54与一号锁紧装置55保证从动摩擦圈51、摩擦片52、主动摩擦圈53之间的摩擦力，当卷料管2受到收紧力变大时，从动摩擦圈51、主动摩擦圈53相对于摩擦片52相互打滑，使得卷料管2转速变慢，减小卷料管2受到的收紧力；当然从动摩擦圈51也可以与带动卷料管2转动的支撑管7连接，让摩擦式差动装置5间接带动卷料管2转动。

实施例中，如图3所示，所述摩擦式差动装置5的周向设有保护套10。防止一些杂质进入到摩擦式差动装置5内，卡住弹性复位件54或进入摩擦片52与摩擦圈之间，造成摩擦式差动装置5无法正常工作。

实施例中，如图1、图2所示，所述摇臂装卸机构3包括工作台31，所述工作台31上设有一号杆32以及二号杆33，所述一号杆32与工作台31铰接，所述一号杆32与二号杆33相连，所述二号杆33的长度可调，所述一号杆32上设有与收卷轴1可拆卸配合的夹紧套4。一号杆32可绕工作台31转动，使夹紧套4靠近或远离收卷机的送料部，二号杆33对一号杆32起到拉紧或支撑的作用，当收卷轴1缠绕满料时，让夹紧套4远离收卷机的送料部，然后打开夹紧套4就可取下收卷轴1进行卸料。

实施例中，如图1、图2、图4所示，所述一号杆22设有倾斜的缺口11，所述缺口11的末端设有U形槽12，所述二号杆23的另一端连设有连接件13，所述连接件13穿过缺口11与U形槽12配合。连接件13可以为螺栓，螺栓与二号杆33连接并嵌入到U形槽12内然后锁紧就能与一号杆32连接，拆装时，只要拧松螺栓即可，简单方便。

实施例中，所述二号杆33为伸缩杆，所述伸缩杆与工作台31铰接。伸缩杆伸缩稳定，保证对一号杆2转动平稳。

实施例中，如图1所示，所述夹紧套4包括上夹紧套41、下夹紧套42，所述上夹紧套41、下夹紧套42一端连接有二号锁紧装置43，另一端相互铰接。只要对锁紧装置43进行解锁，翻转上夹紧套41，就可以使夹紧套4松开，使用简单方便。

实施例中，如图1、图2、图5、图6所示，所述二号锁紧装置43包括设置在上夹紧套41以及下夹紧套42的一号锁紧块16和二号锁紧块17，所述一号锁紧块16与二号锁紧块17之间设有连接组件18，所述连接组件18包括带孔螺栓181以及与带孔螺栓181配合的压紧螺帽182，所述一号锁紧块16与二号锁紧块17均设有二号凹槽19，所述带孔螺栓181位于二号凹槽19内，所述带孔螺栓181与下夹紧套42铰接配合并穿出上夹紧套41，所述压紧螺帽182位于上夹紧套41上方。只要拧松上夹紧套41上方的压紧螺帽182，带孔螺栓181与压紧螺帽182可绕着下夹紧套42的铰接点转动，从二号凹槽19转出，使压紧螺帽182与上夹紧套41分离，进而打开夹紧套4，不仅夹紧套4打开方便，而且连接组件18也不易丢失。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。