一种耐火砖进出料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖进出料装置。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

在耐火砖的生产过程中，需要将耐火砖原料倒入模具内，压成砖状后取出，再进行煅烧，在这过程中，其放置原料的的进料斗的内壁上很容易粘上原料，造成浪费，而且原料在进料斗的内部很容易堵塞，出料的时候一般都是将成型的耐火砖用夹板挤压夹住放到传送带上，这种方式很容易将耐火砖夹破损，而且也容易掉落，从而造成安全隐患，为此我们设计出一种耐火砖进出料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖进出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火砖进出料装置，包括进料机构、压砖机构、出料机构和传送机构，所述进料机构包括进料斗，进料斗的底端固定连接有出料管，出料管内壁上固定连接有连接板，连接板的顶侧中央转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端侧壁和搅拌轴的顶端之间固定连接有刮板，出料管的底端固定连接有碎料装置，碎料装置远离出料管的一端底侧固定连接有称量装置，所述压砖机构包括压砖机本体，压砖机本体底部固定连接在底板上，底板的顶侧安装有传送轨，传送轨上安装有送料箱，所述出料机构包括连接柱，连接柱的顶端固定连接有横板，横板的顶侧沿其长度方向开设有通口，通口的侧壁上滑动安装有滑块，且通口的两端内壁之间转动安装有螺杆，螺杆和滑块螺纹连接，滑块的底侧固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆末端固定连接有安装板，安装板远离连接柱的一侧两端固定连接有固定块，两个固定块之间转动连接有转杆，转杆沿其中心的两侧外壁上对称开设有方向相反的外螺纹，且转杆上对称螺纹连接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧对称固定连接有挡板。

优选的，所述安装板的侧壁位于两个固定块之间开设有限位槽，夹板滑动安装在限位槽内，转杆的一端延伸至固定块的外部固定连接在第三电机的输出轴上，第三电机固定连接在固定块的侧壁上。

优选的，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有多个搅拌杆，刮板和进料斗的内壁相吻合，搅拌轴的底端延伸至连接板的外部固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机固定连接在连接板的底侧上。

优选的，所述称量装置和送料箱相对应，所述压砖机构位于进料机构和出料机构之间，传送机构位于横板的正下方。

优选的，所述螺杆靠近连接柱的一端延伸至横板的外部固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机固定连接在横板的外壁上。

优选的，所述挡板的厚度小于夹板的厚度，且挡板固定连接在夹板的侧壁底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过连接板、搅拌轴、搅拌杆、刮板和第一电机的设计，可以将进料斗内的耐火砖原料进行搅拌，防止原料堵塞和原料在进料斗内壁上的堆积，保证进料通畅，通过安装板、固定块、转杆、夹板、挡板和第三电机的设计，可以通过托住耐火砖的方式对耐火砖进行移动，避免耐火砖受到损坏，本实用新型结构简单，使用方便，能够保证耐火砖原料进料时不堵塞，不堆积在进料斗内壁上，同时在出料时，避免耐火砖受挤压造成破损，防止耐火砖摔落造成安全隐患，从而提高生产质量和生产安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖进出料装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火砖进出料装置的传送轨处俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火砖进出料装置的横板处俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火砖进出料装置的安装板处俯视剖析结构示意图。

图中：1进料机构、101出料管、102连接板、103搅拌轴、104搅拌杆、105刮板、106第一电机、107碎料装置、108称量装置、2压砖机构、201底板、202传送轨、203送料箱、3出料机构、301横板、302通口、303滑块、304螺杆、305第二电机、306推杆电机、307安装板、308固定块、309转杆、310夹板、311挡板、312第三电机、4传送机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火砖进出料装置，包括进料机构1、压砖机构2、出料机构3和传送机构4，进料机构1包括进料斗，进料斗的底端固定连接有出料管101，出料管101内壁上固定连接有连接板102，连接板102的顶侧中央转动连接有搅拌轴103，搅拌轴103的底端侧壁和搅拌轴103的顶端之间固定连接有刮板105，出料管101的底端固定连接有碎料装置107，碎料装置107远离出料管101的一端底侧固定连接有称量装置108，压砖机构2包括压砖机本体，压砖机本体底部固定连接在底板201上，底板201的顶侧安装有传送轨202，传送轨202上安装有送料箱203，出料机构3包括连接柱，连接柱的顶端固定连接有横板301，横板301的顶侧沿其长度方向开设有通口302，通口302的侧壁上滑动安装有滑块303，且通口302的两端内壁之间转动安装有螺杆304，螺杆304和滑块303螺纹连接，滑块303的底侧固定连接有推杆电机306，推杆电机306的推杆末端固定连接有安装板307，安装板307远离连接柱的一侧两端固定连接有固定块308，两个固定块308之间转动连接有转杆309，转杆309沿其中心的两侧外壁上对称开设有方向相反的外螺纹，且转杆309上对称螺纹连接有夹板310，两个夹板310相互靠近的一侧对称固定连接有挡板311，安装板307的侧壁位于两个固定块308之间开设有限位槽，夹板310滑动安装在限位槽内，转杆309的一端延伸至固定块308的外部固定连接在第三电机312的输出轴上，第三电机312固定连接在固定块308的侧壁上，从而实现两个310相对移动，方便对耐火砖进行拿放，搅拌轴103的侧壁上固定连接有多个搅拌杆104，刮板105和进料斗的内壁相吻合，搅拌轴103的底端延伸至连接板102的外部固定连接在第一电机106的输出轴上，第一电机106固定连接在连接板102的底侧上，从而实现对进料斗内部的原料进行搅拌，防止堵塞，同时将进料斗内壁上的原料刮擦掉，称量装置108和送料箱203相对应，压砖机构2位于进料机构1和出料机构3之间，传送机构4位于横板301的正下方，保证耐火砖的原料按照顺序通过各个机构进行生产加工，螺杆304靠近连接柱的一端延伸至横板301的外部固定连接在第二电机305的输出轴上，第二电机305固定连接在横板301的外壁上，保证307可以移动，将2内成型的耐火砖移动到传送机构4上，挡板311的厚度小于夹板310的厚度，且挡板311固定连接在夹板310的侧壁底部，保证耐火砖的底部被挡板311支撑住，且耐火砖的侧壁被夹板310固定住，本实用新型中，通过连接板102、搅拌轴103、搅拌杆104、刮板105和第一电机106的设计，可以将进料斗内的耐火砖原料进行搅拌，防止原料堵塞和原料在进料斗内壁上的堆积，保证进料通畅，通过安装板307、固定块308、转杆309、夹板310、挡板311和第三电机312的设计，可以通过托住耐火砖的方式对耐火砖进行移动，避免耐火砖受到损坏，本实用新型结构简单，使用方便，能够保证耐火砖原料进料时不堵塞，不堆积在进料斗内壁上，同时在出料时，避免耐火砖受挤压造成破损，防止耐火砖摔落造成安全隐患，从而提高生产质量和生产安全。

工作原理：使用时，往进料斗内加入耐火砖原料，然后第一电机106启动带动搅拌轴103转动，搅拌轴103带动搅拌杆104和刮板105转动，从而将进料斗内的原料进行搅拌，防止堵塞，同时将进料斗内壁上的原料刮擦掉，防止堆积，原料经过碎料装置107进一步粉碎后进入称量装置108内，称量装置108将一定量的原料倒入送料箱203,送料箱203将原料运送至压砖机本体内，然后第二电机305启动带动螺杆304转动，从而使得滑块303移动，将安装板307靠向压砖机构2，然后第三电机312启动使得两个夹板310相互靠近将耐火砖铲在挡板311上固定住，然后第二电机305反转，使得安装板307位于传送机构4的正上方，然后推杆电机306的推杆伸长，将耐火砖放置在传送机构4的上方，第三电机312反转使得两个夹板310相互远离，从而将耐火砖放在传送机构4上，运输到下一个生产机构上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。