一种具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置的制作方法

本实用新型涉及自动撕膜机技术领域，具体为一种具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置。

背景技术：

自动撕膜机主要对一些粘黏有保护膜的产品的进行膜撕除，随着社会的发展，各种带有膜的产品都需要进行膜撕除，从而使得自动撕膜机得以发展，自动撕膜机的使用中的引导装置十分重要，现有的撕膜机引导装置不便于对出膜位置进行限位固定，不便于对撕膜过程中进行除尘，防止灰尘吸附到刚撕膜的产品上，对产品造成不良影响，针对上述问题，设计一种具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置，以解决现有技术中提出撕膜机引导装置不便于对出膜位置进行限位固定，不便于对撕膜过程中进行除尘，防止灰尘吸附到刚撕膜的产品上，对产品造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置，包括台面、板面凹槽、滑块、第二连接杆和空心杆，所述台面的上表面对称安装有支撑板，且支撑板的前表面开设有滑槽，所述板面凹槽对称开设在滑槽的左右两侧，所述滑块对称安装在滑槽的内部，且滑块上连接有第一连接杆，所述滑块的左右两侧对称安装有弹性凸块，所述第一连接杆的中部安装有第一滚动柱，所述第二连接杆对称固定在支撑板的内侧，且第二连接杆的中心位置安装有第二滚动柱，所述空心杆对称安装在支撑板的上方，且空心杆的上方连接有长杆，所述长杆的下方安装有转轴，且转轴的下方连接有挡板，所述长杆的一侧连接有风扇。

优选的，所述支撑板关于台面的中心对称安装有两个，且2个支撑板的前表面均开设有滑槽。

优选的，所述弹性凸块与板面凹槽卡槽连接，且板面凹槽等间距开设在滑槽的左右两侧。

优选的，所述第一滚动柱通过第一连接杆和滑块与滑槽构成滑动结构，且第一滚动柱与第一连接杆转动连接。

优选的，所述空心杆和长杆构成升降结构，且长杆纵向截面呈倒“L”形结构。

优选的，所述挡板通过转轴与长杆转动连接，且挡板关于台面的中心对称安装有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在上支撑板安装的滑槽，便于调节第一连接杆的位置，进而调节第一滚动柱的位置，使得出膜位置可以根据使用者的需求，选择出膜的位置；

2.本实用新型通过在滑块两侧安装的弹性凸块与板面凹槽卡槽连接，便于对第一连接杆固定在合适的位置，增加该装置的稳定性；

3.本实用新型通过在支撑板上安装的空心杆和长杆构成的升降结构，便于调节风扇的高度，当降低风扇的高度时，便于对下方进行小范围的清洁，当调高风扇的高度时，便于大范围的进行除尘，提高了清洁效率，增加了该装置的实用性；

4.本实用新型通过在长杆的下方安装的挡板，与挡板构成转动连接，便于根据使用者的使用需求转动挡板，使得风向吹向需要除尘的位置，对产品的某边进行集中除尘。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中第一滚动柱和第二滚动柱的俯视意图；

图4为本实用新型中滑块和弹性凸块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置，包括台面1、支撑板2、滑槽3、板面凹槽4、滑块5、弹性凸块6、第一连接杆7、第一滚动柱8、第二连接杆9、第二滚动柱10、空心杆11、长杆12、转轴13、挡板14和风扇15，台面1的上表面对称安装有支撑板2，且支撑板2的前表面开设有滑槽3，支撑板2关于台面1的中心对称安装有两个，且2个支撑板2的前表面均开设有滑槽3，便于调节第一滚动柱8的位置，对出膜的位置进行调整，板面凹槽4对称开设在滑槽3的左右两侧，滑块5对称安装在滑槽3的内部，且滑块5上连接有第一连接杆7，滑块5的左右两侧对称安装有弹性凸块6，弹性凸块6与板面凹槽4卡槽连接，且板面凹槽4等间距开设在滑槽3的左右两侧，便于对滑块5进行固定，进而对第一连接杆7进行固定，第一连接杆7的中部安装有第一滚动柱8，第一滚动柱8通过第一连接杆7和滑块5与滑槽3构成滑动结构，且第一滚动柱8与第一连接杆7转动连接，便于对膜的出入位置进行限位调节，便于满足工作人员的使用需求，第二连接杆9对称固定在支撑板2的内侧，且第二连接杆9的中心位置安装有第二滚动柱10，空心杆11对称安装在支撑板2的上方，且空心杆11的上方连接有长杆12，空心杆11和长杆12构成升降结构，且长杆12纵向截面呈倒“L”形结构，便于调节风扇15的高度，对下方的脱膜产品进行除尘，长杆12的下方安装有转轴13，且转轴13的下方连接有挡板14，长杆12的一侧连接有风扇15，挡板14通过转轴13与长杆12转动连接，且挡板14关于台面1的中心对称安装有两个，便于根据使用者的使用需求转动挡板14，对需要除尘的地方集中吹拂除尘。

工作原理：在使用该具有限位和清洁功能的自动撕膜机引导装置时，可以按压滑槽3中的滑块5两侧的弹性凸块6，使得弹性凸块6收缩后，弹性凸块6与滑槽3两侧的板面凹槽4分离，使得滑块5在滑槽3中移动，对滑块5上连接的第一连接杆7的位置进行调节，进而调节第一连接杆7上安装的第一滚动柱8的位置，以此来控制出膜的位置，当将第一连接杆7调节到与第二连接杆9的平行位置，从产品上撕下的膜会从2个第二连接杆9上的第二滚动柱10中间位置出来，如果想要撕下膜从第一滚动柱的上方或者下方出来，只要将第一滚动柱8通过第一连接杆7两端的滑块5在滑槽3中向上或者向下移动，即可对出膜的位置进行限定，在撕膜过程中，为了防止刚被撕膜的产品沾染灰尘，可以将长杆12上安装的风扇15打开，使得风扇15对下方进行吹拂，可以起到一定的除尘作用，当需要大范围的对下方进行除尘时，可以将长杆12升高，使得风扇15吹到的面积更广，当小范围没有清洁完成时，可以将长杆12的高度降低，进而使得风扇15的高度降低，从而对下方进行小范围的除尘，提高了清洁的效率，当工作人员需要对某一边进行清洁时，可以通过长杆12下方的转轴13转动挡板14，使得不需要进行清洁的地方被挡板14挡住，使得风扇15吹出的风顺着挡板14偏移的方向吹去，对下方的一边进行集中除尘，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。