一种活化料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗结构的技术领域，具体为一种活化料斗。

背景技术：

活化料斗广泛应用于化工、橡胶、冶金、机械制造、粮食及食品加工、饲料加工、环保等领域，现有的活化料斗普遍设置有振动电机，进而通过振动来进行物料的振动下料，进而使得物料在下料口不堵料，由于整个料斗本体需要振动，进而使得整个活化料斗的导向定位安装复杂，且在振动电机运行过程中，整个现场噪音大，不利于工人作业。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种活化料斗，其使得料斗本体固定安装，使得活化料斗的定位简单方便，且整个活化料斗的活化过程噪音低，确保工人的舒适作业。

一种活化料斗，其技术方案是这样的：其包括料斗本体，所述料斗本体的底部设置有出料口，其特征在于：所述料斗本体的内壁表面上部覆盖有透气帆布，所述透气帆布和所述料斗本体的内壁表面间形成气腔，所述料斗本体的外壁上设置有至少一个进气孔，所述每个进气孔的内端连通所述气腔，每个所述进气孔的外端分别通过管路连接至进气管，所述进气管的入口端外接压缩空气。

其进一步特征在于：所述进气管包括进气主管、进气导向管，所述进气导向管周布于所述料斗本体的外壁的周面，所述进气导向管上设置有若干分支出气孔，所述分支出气孔对应于所述进气孔的位置对应布置，每个分支出气孔通过连接管路连接对应位置的所述进气孔；

所述分支出气孔设置有对应的第一接头组件，对应位置的所述进气孔设置有第二接头组件，所述第一接头组件通过连接管路连接对应位置的所述第二接头组件；

所述料斗本体的外壁对应于所述进气导向管的位置上均布有若干个安装架，所述进气导向管通过U型管件、紧固螺母固接于所述安装架的对应位置，所述U型管件的上部两头位置分别为螺柱结构，所述进气导向管紧贴所述U 型管件的内凹弧段，所述U型管件的两螺柱结构垂直向贯穿所述安装架的对应贯穿孔后通过紧固螺母紧固连接，所述进气导向管的顶部紧贴对应位置的所述安装架的底端面布置；

所述透气帆布延伸至所述出料口的内壁位置，确保整个料斗内腔、出料口所对应的内腔的物料的顺畅流动；

所述料斗本体上设置有若干帆布定位孔，所述帆布定位孔的外壁位置焊接有螺母，安装螺栓贯穿透气帆布、帆布定位孔后螺纹紧固连接所述螺母，该结构确保透气帆布的方便安装；

所述进气主管自入口端的位置顺次安装有调压阀、控制阀，确保对于压缩空气的压力和总量控制；

所述进气主管的入口端通过连接法兰连接过渡管路，所述过渡管路上安装有手动阀，所述手动阀的入口端接入压缩空气；

所述料斗本体为锥形结构，所述料斗本体的上端设置有第一连接法兰环，料斗本体的出料口下端设置有第二连接法兰环，所述第一连接法兰环、第二连接法兰环用于整个活化料斗的固定安装；

所述透气帆布为整张帆布，此时所述进气孔的数量为至少一个；

所述透气帆布为N张帆布组合形成，每张帆布对应覆盖所述料斗本体的不同内壁，所有的帆布组合后整体覆盖所述料斗本体的所有内壁区域，此时所述进气孔的数量至少为N个，每张帆布所对应的料斗本体的内壁区域内设置有至少一个进气孔，确保每张帆布所对应的气腔连通有压缩空气，其中N 为≥2的自然数；

所述透气帆布的气隙小于对应的物料的粒径，确保压缩空气通过透气帆布的膨胀或收缩、以及压缩空气对于物料的冲击完成对于物料的正常导料输送。

采用本实用新型的结构后，根据活化料斗所输送的物料分布情况，不定时或定时将压缩空气送入进气管，通过透气帆布的膨胀或收缩、以及压缩空气对于物料的冲击，完成对于物料的稳定输送，确保不堵料；由于不需要料斗本体振动，其使得料斗本体可固定安装，使得活化料斗的定位简单方便，且整个活化料斗的活化过程噪音低，确保工人的舒适作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的透气帆布和料斗本体的安装结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

料斗本体1、出料口2、透气帆布3、气腔4、进气孔5、进气主管6、进气导向管7、分支出气孔8、连接管路9、第一接头组件10、第二接头组件11、安装架12、U型管件13、紧固螺母14、帆布定位孔15、安装螺栓16、螺母 17、调压阀18、控制阀19、连接法兰20、过渡管路21、手动阀22、第一连接法兰环23、第二连接法兰环24。

具体实施方式

一种活化料斗，见图1、图2：其包括料斗本体1，料斗本体1的底部设置有出料口2，料斗本体1的内壁表面上部覆盖有透气帆布3，透气帆布3和料斗本体的内壁表面间形成气腔4，料斗本体1的外壁上设置有至少一个进气孔5，每个进气孔5的内端连通气腔4，每个进气孔5的外端分别通过管路连接至进气管，进气管的入口端外接压缩空气。

进气管包括进气主管6、进气导向管7，进气导向管7周布于料斗本体1 的外壁的周面，进气导向管7上设置有若干分支出气孔8，分支出气孔8对应于进气孔5的位置对应布置，每个分支出气孔8通过连接管路9连接对应位置的进气孔5；

分支出气孔8设置有对应的第一接头组件10，对应位置的进气孔5设置有第二接头组件11，第一接头组件10通过连接管路9连接对应位置的第二接头组件11；

料斗本体1的外壁对应于进气导向管7的位置上均布有若干个安装架12，进气导向管7通过U型管件13、紧固螺母14固接于安装架12的对应位置，U 型管件13的上部两头位置分别为螺柱结构，进气导向管7紧贴U型管件13 的内凹弧段，U型管件13的两螺柱结构垂直向贯穿安装架12的对应贯穿孔后通过紧固螺母14紧固连接，进气导向管7的顶部紧贴对应位置的安装架12 的底端面布置；

透气帆布3延伸至出料口2的内壁位置，确保整个料斗内腔、出料口所对应的内腔的物料的顺畅流动；

料斗本体1上设置有若干帆布定位孔15，帆布定位孔15的外壁位置焊接有螺母17，安装螺栓16贯穿透气帆布3、帆布定位孔15后螺纹紧固连接螺母17，该结构确保透气帆布的方便安装；透气帆布的安装方式有多种结构，该结构仅为其中一种可实现方式；

进气主管6自入口端的位置顺次安装有调压阀18、控制阀19，确保对于压缩空气的压力和总量控制；

进气主管6的入口端通过连接法兰20连接过渡管路21，过渡管路21上安装有手动阀22，手动阀22的入口端接入压缩空气；

料斗本体1为锥形结构，料斗本体1的上端设置有第一连接法兰环23，料斗本体1的出料口下端设置有第二连接法兰环24，第一连接法兰环23、第二连接法兰环24用于整个活化料斗的固定安装；

透气帆布1为整张帆布，此时进气孔5的数量为至少一个；

透气帆布1为N张帆布组合形成，每张帆布对应覆盖料斗本体1的不同内壁，所有的帆布组合后整体覆盖料斗本体1的所有内壁区域，此时进气孔5 的数量至少为N个，每张帆布所对应的料斗本体1的内壁区域内设置有至少一个进气孔5，确保每张帆布所对应的气腔4连通有压缩空气，其中N为≥2 的自然数；

透气帆布1的气隙小于对应的物料的粒径，确保压缩空气通过透气帆布的膨胀或收缩、以及压缩空气对于物料的冲击完成对于物料的正常导料输送。

具体实施例中、见图1，料斗本体为锥形结构，进气导向管沿着料斗本体的外壁仿形布置，透气帆布为一整张，料斗本体的外壁对应于进气导向管的位置上均布有两个安装架，两个安装架位于一直径的两端布置，安装架分别焊接连接料斗本体的外壁对应位置，进气导向管对应固接于对应的安装架。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。