一种新型纺织机械上的绕丝铜管夹盘的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种新型纺织机械上的绕丝铜管夹盘。

背景技术：

现有技术中的绕丝铜管夹盘包括由塑胶制成的圆盘状的盘体、位于盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、盘体上与铜管的端面相接触的接触端面、位于接触端面上并可与铜管内圆相配合的柱状台。在使用该种绕丝铜管，当要剪断丝线时，需要人工通过剪刀等工具将丝线弄断，这使得机械化程度不高，人工成本增大，还有的在盘体上直接加装刀片，虽然这种方法提高了机械化程度，但是刀片裸漏在外部，安全性不高，存在安全隐患。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种新型纺织机械上的绕丝铜管夹盘能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种新型纺织机械上的绕丝铜管夹盘，包括：盘体、开设于所述的盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、形成于所述的盘体上用于与铜管相配合的连接部，所述的盘体的内部设置有安装槽，所述安装槽内的两侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有拉杆，所述拉杆为工字型结构，所述拉杆与安装槽之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与安装槽的底端内壁连接，所述拉伸弹簧的另一端与拉杆的底端连接，所述拉杆的侧壁设置有刀片，所述刀片通过固定杆与拉杆连接，所述刀片的一侧设置有刀齿斜面，所述刀齿斜面为锯齿状，所述刀片的另一侧设置有平口斜面。

进一步的，所述安装槽、滑槽、拉伸弹簧、拉杆、刀片、刀齿斜面、固定杆、平口斜面构成割线装置，所述割线装置至少设置两组。

进一步的，所述拉杆的顶端设置有拉环。

进一步的，所述刀片由不锈钢材料制成。

进一步的，所述固定杆为固定螺丝。

本实用新型有益效果是：本实用新型的刀片是隐藏于安装槽内，刀片不使用时是不裸漏在外部的，从而解决了刀片裸漏时的安全隐患；本实用新型通过拉环拉起拉杆，拉杆向上移动，同时拉杆带动刀片移出安装槽，刀片的刀口裸漏在安装槽外部，从而可直接用刀片将丝线割断，刀片的两侧具有两种不同的刀口，即刀齿斜面和平口斜面，根据丝线的粗细选择适合的刀口进行割断，割断完成后，松开拉杆，拉杆在拉伸弹簧的反作用力下回归原位，使得丝线剪断无需工人手持剪刀进行剪断，节约了劳动力和时间，且机械化程度更高；本实用新型取刀的方式为拉动取法，这种方式不会因为碰触或碰撞而使刀片移出安装槽，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供一种新型纺织机械上的绕丝铜管夹盘，包括：盘体1、开设于所述的盘体1中心用于安装驱动轴的中心孔2、形成于所述的盘体1上用于与铜管相配合的连接部3，所述的盘体1的内部设置有安装槽4，所述安装槽4内的两侧设置有滑槽5，所述滑槽5内设置有拉杆7，所述拉杆7为工字型结构，所述拉杆7与安装槽4之间设置有拉伸弹簧6，所述拉伸弹簧6的一端与安装槽4的底端内壁连接，所述拉伸弹簧6的另一端与拉杆7的底端连接，所述拉杆7的侧壁设置有刀片8，所述刀片8通过固定杆10与拉杆7连接，所述刀片8的一侧设置有刀齿斜面9，所述刀齿斜面9为锯齿状，所述刀片8的另一侧设置有平口斜面12。

安装槽4、滑槽5、拉伸弹簧6、拉杆7、刀片8、刀齿斜面9、固定杆10、平口斜面12构成割线装置，所述割线装置至少设置两组，多组割线装置能够方便使用者及时的进行割线，减少寻找割线装置的时间，提高了工作效率。

拉杆7的顶端设置有拉环11，拉环11能够便于使用者拉动拉杆7，提高刀片8的取出效率，从而提高丝线剪断的工作效率。

刀片8由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有高硬度，耐摩擦，耐腐蚀等的优点，由不锈钢材料制成的刀片8使用寿命长。

固定杆10为固定螺丝，固定螺丝结构简单，使用方便，成本低，由固定螺丝连接的拉杆7与刀片8的紧密性高，不易活动。

具体工作过程，通过拉环11拉起拉杆7，拉杆7向上移动，同时拉杆7带动刀片8移出安装槽4，刀片8的刀口裸漏在安装槽4外部，从而可直接用刀片8将丝线割断，刀片8的两侧具有两种不同的刀口，即刀齿斜面9和平口斜面12，根据丝线的粗细选择适合的刀口进行割断，割断完成后，松开拉杆7，拉杆7在拉伸弹簧6的反作用力下回归原位，丝线剪断工作完成。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。