一种饲料定量配料称重传送装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设备领域，尤其涉及一种饲料定量配料称重传送装置。

背景技术：

牛羊养殖场需要定期为牲畜混配饲料，配料过程中工人根据自身经验混合豆粕、玉米、饲草等原料，往往会出现饲料混配过量、配比不当等问题，给养殖场造成很大的浪费与损失。因此，饲料的定量配料显得十分必要。

目前，国内外对物料的定量配料有诸多的相关研究，如工业应用中的定量给料机及定量给料秤等两种设备。

1、定量给料机：

定量给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备，它的原理是将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近设定的给料量。

但是这种设备以传送皮带为称重界面，对皮带的张力要求高，称重结果受皮带运动、磨损等因素的影响。

2、定量给料秤

定量给料秤又叫配料秤、配料皮带秤或皮带配料秤，定量给料秤(皮带配料秤)一方面测量物料的流量，另一方面要以预先设定的流量从进料斗里向外输送物料。

由于定量给料秤具有计量、控制精度高，性能稳定的特点，所以其广泛应用在建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业对颗粒状物料或粉状物料的定量输送或给料。但是为了保证精确计量物料，需在皮带两侧设有两道挡料装置以保证粉料不外溢；需设有皮带跑偏自动纠偏装置，以保证皮带不跑偏；需设置皮带张紧力自动调整机构，以保证定量给料秤在长期使用过程中的张力恒定。

由此可见，上述现有技术存在如下缺点：

(1)现有设备复杂，成本高，不适用于小型的养殖企业；

(2)现有设备以传送皮带为称重界面，对皮带的张力要求高，称重结果受皮带运动、磨损等因素的影响；

(3)现有设备需要购置新的传送设备，不能有效利用养殖场的原有传送装置；

(4)现有设备体积大、灵活性差，搬运搬运不方便；

(5)现有设备适合颗粒小、均匀的物料称重，对于重量轻、体积大的饲草称重的误差较大；

(6)未见适合饲料定量配料称重的相关装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前存在的问题，提供一种饲料定量配料称重传送装置，其操作简单，不仅能够减少饲料配料过程中人为误差，提高测量精度；而且还能够弥补市场上对牛羊养殖饲料定量配料称重与传送装置的空缺，以较低成本实现养殖场的精准配料与饲喂，极大减少饲料浪费，帮助养殖场节约成本。因此本实用新型解决了在畜牧养殖过程中饲料配料浪费，配料不精确的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种饲料定量配料称重传送装置，其包括：传送带、喂料单元、称重单元和控制器；

所述称重单元包括称重台、称重传感器、称重框和推拉部件；

所述喂料单元的出料口正对所述称重框；

所述称重框中的物料重量由称重传感器感应，所述称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连；所述称重框底部有能打开的扇板；

所述控制器的控制端与所述推拉部件相连，根据所述称重传感器的信号输出端的感应信号控制推拉部件的伸出与收缩；

推拉部件与所述称重框的侧边水平连接，所述称重框在推拉部件的伸出与收缩作用下能在称重台上水平移动；所述称重框被推至称重台外后，所述称重框底部扇板打开，框内的物料掉落至传送带上。

更进一步地，所述饲料定量配料称重传送装置还包括：主框架；所述主框架包括上固定架、竖向支架和下支撑架；所述上固定架用来固定喂料单元，且其中间位置处开有通孔，喂料单元的出料口穿过该通孔向下与处于收缩状态下的称重框开口正对；竖向支架的中段用来固定容纳推拉部件的缸体；下支撑架上面承载有称重单元。

更进一步地，所述主框架还包括：轮子；所述下支撑架的底部装有轮子。

更进一步地，所述喂料单元包括：漏斗和扇盖；所述漏斗为截面为矩形或圆形的无底漏斗；所述扇盖连接在所述漏斗的底部，所述扇盖的开合部件连接控制器的控制信号输出端。

更进一步地，所述控制器带有液晶显示屏。

更进一步地，所述控制器上安装有指示灯。

本实用新型具备如下技术效果：

1、本实用新型以称重传感器传输的称重数据为信号，且通过自动化的称重结构及推动传送结构，实现从投料、称重到传送的全过程自动化，操作省时省力，提高工作效率。

2、本实用新型有独立称重台，不受传送带张力与磨损的影响；对于重量轻、体积大的饲草称重也能保证称重精度，因此能够确保称重的精确度。

3、本实用新型可根据不同的物料特性控制喂料单元扇盖的开闭时间，进而决定每次称重的单位重量，从而能够动态调整物料配料称重过程中的物料重量，能够做到精确的称重，极大减少畜牧养殖饲料配料过程中的浪费，进而降低养殖场的饲喂成本。

4、本实用新型只需要在养殖场现有的配料传送带基础上增加喂料单元、称重单元、主框架和控制器即可，因此能与养殖场现有的配料传送带灵活组合，减少养殖场的设备投入，不受传送带更换的影响。

5、本实用新型具有灵活性、实时性、易用性等特征，且具有一定的扩展性：本实用新型结构简单，易于安装与操作，成本低，适合各类养殖企业；本实用新型体积小，能够方便移动及固定，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2-1为本实用新型中活塞杆处于收缩状态时称重单元的工作状态示意图；

图2-2为本实用新型中活塞杆处于伸出状态时称重单元的工作状态示意图；

图3为本实用新型的流程示意图。

附图中：

喂料单元1、称重单元2、主框架3、传送带4、控制器5；漏斗11、扇盖12；称重台21、称重传感器22、称重框23和推拉部件24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此限定有“第一”或者“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中，属于“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型提供一种饲料定量配料称重传送装置，其结构如图1所示，包括：

该饲料定量配料称重传送装置包括：喂料单元1、称重单元2、主框架3、传送带4和控制器5。

喂料单元1安装在主框架3的顶端，称重单元2固定在主框架3的底端；喂料单元1的出料口正对称重单元2的称重框；称重框中的物料重量由称重传感器感应，称重传感器与控制器5相连，以传输重量感应信号给控制器5；控制器5根据感应信号判断累计称重重量是否达到设定重量阈值，若尚未达到，则控制喂料单元1的扇盖打开，继续称重；若达到设定重量阈值，不再打开扇盖，点亮提示灯。

各个部件的功能与具体结构如下：

喂料单元1安装在主框架3的顶端，其包括漏斗11和扇盖12。其中的漏斗11为截面为矩形或圆形的无底漏斗；扇盖12连接在漏斗11的底部，由控制器5控制扇盖12定时开闭，进而控制投料的继续和中断。

称重单元2固定在主框架3的底端，由称重台21、称重传感器22、称重框23和推拉部件24组成。

其中的称重台21主要用于支撑称重框23，称重台21通过位于其底部的支柱固定在主框架3上。称重传感器22安装在称重台21的支柱上，用来对称重框23里的物料进行称重，称重传感器22的信号输出端与控制器5相连接，并将称重数据传送给控制器5。称重框23包括矩形盒子状的框体以及与框体底部一侧活动连接的且可打开的扇板。称重框23放置在称重台21上，与推拉部件24横向水平相连，能够左右水平平移。推拉部件 24固定在主框架3的中段，推拉部件24弹出活塞杆能够将称重框23推送至称重台21外侧；缩回活塞杆能够将称重框23拉回至称重位置。推拉部件24可以为气缸也可以为油缸，其通过活塞杆的伸出与缩回控制称重框 23底部扇板的打开与关闭；如图2-1及图2-2所示，其中的活塞杆处于收缩状态时，称重框23底部的扇板闭合，能盛放投料口输送的物料，通过称重传感器22能获得称重框23内物料的重量；当活塞杆弹出时，称重框 23被推送至称重台21外，此时称重框23底部的扇板在重力作用下垂落并打开，称重框23内的物料落入位于称重台21下的传送带4上；当活塞杆收回时，扇板在拉力的作用下闭合，称重框23再次成为一个封闭的容器。

主框架3包括支架和轮子。支架用来固定喂料单元1和称重单元2，其包括上固定架、竖向支架和下支撑架。上固定架用来固定喂料单元1，且其中间位置出开有通孔，喂料单元1的出料口穿过该通孔向下与处于收缩状态下的称重框23开口正对，以便将物料投入进该称重框23内；竖向支架的中段用来固定容纳推拉部件24的缸体；下支撑架上面承载有称重单元2，底部装有轮子，该轮子可以为可刹车的万向轮，方便整个装置的移动、搬运与固定。

传送带4与主框架3独立，需要调整其与称重台21的位置，以确保称重框23推送的物料能准确落在传送带4上。

控制器5安装在主框架3上，用来控制喂料单元1的扇盖12、推拉部件24的活塞杆、称重传感器22、传送带4的工作情况，其信号输入端与称重传感器22相连，其控制信号输出端与喂料单元1的扇盖12、推拉部件24的活塞杆和传送带4相连。该控制器5带有液晶显示屏及指示灯，可触摸屏操作。

本实用新型的工作流程如图3所示，包括如下步骤：

初始状态下，喂料单元1的扇盖是闭合的，活塞杆是收缩状态，传送带是静止的，称重框位于称重位置。

S1，用户启动装置，根据需要在控制器上设定所需的物料重量。

S2，用户开始从喂料单元1不断投入物料，传送带4不断转动。

S3，控制器5发送信号打开喂料单元1的扇盖12，物料落入称重框 23内。

S4，间隔一定时间后(间隔时间可根据物料属性来调整)，控制器5 发送信号关闭喂料单元1的扇盖12。

S5，称重传感器对称重框23里的物料进行称重，同时将称重结果传输给控制器5。

S6，控制器5确认称重数据传输完毕，则发送信号控制推拉部件24 的活塞杆弹出，将称重框23推送至称重台21外，其底部扇板在重力作用下打开，称重框23内的物料落在传送带4上。

S7，控制器5发送信号收回推拉部件24的活塞杆，带动称重框23位置还原，其底部扇板闭合。

S8，控制器5对称重数据进行累加，并判断累计重量是否达到设定数值。

S9，若未达到设定的重量数值时，则重复步骤S3～S8。若达到设定重量数值，则执行步骤S10。

S10，亮起控制器5上的指示灯，提醒用户停止投料。同时延迟一定时间(如1分钟)，待传送带4上物料传送完毕停止传送带4。

S11，关闭装置。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。