折叠说明书用折纸结构的制作方法

本实用新型是涉及一种折纸结构的改进。

背景技术：

说明书是现有商品基本都配备的一个附带说明文件，说明书在印刷完毕后时一个平面纸片，在将说明书放入包装盒时需要进行折叠，本公司在凝胶生产中发现现有的折纸设备结构复杂且操作困难，严重影响生产效率，为此急需一种方便快捷的折叠说明书用折纸结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高效的折叠说明书用折纸结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

折叠说明书用折纸结构，包括包括中间分纸规、吸纸结构、卷纸部分和折纸部分，其特征在于：所述分纸规与说明书储放盒相对应设置，在说明书储放盒底部设有出纸口，所述分纸规为L型结构，分纸规的上端连接转轴，所述转轴与第一步进电机的输出轴相连；所述吸纸结构包括中部具有空气通道的吸纸杆，吸纸杆端部设有吸纸嘴，所述吸纸杆的另一端连接转轴，转轴与第二步进电机的输出轴相连，所述吸纸杆通过软管与抽气泵相连，吸纸嘴与说明书储放盒的下端开口处相对应；在说明书储放盒的开口下端设有卷纸轮，所述卷纸轮中心处连接第三步进电机输出轴，所述卷纸轮上具有开口，卷纸轮侧方设有与卷纸轮侧方弧度相适应的挡片，挡片下端对应折纸部分，所述折纸部分包括数组由上到下依次设置的折纸机构，所述折纸结构包括折纸辊组，折纸辊组的中部出口对应折页处的进口端，所述折页处由上板、下板及折纸挡板构成，所述上板和下板中间具有缝隙，折纸挡板设置于上板、下板的侧方，上板、下板及折纸挡板之间构成折纸空腔；相邻折纸结构左右交错设置，下侧折纸结构的折纸辊组与上侧折纸结构的折纸滚组相配合。

优选的，下端的折纸结构的折纸挡板距离折纸辊组比上端折纸结构的折纸挡板距离折纸辊组长度小。

优选的，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机均通过控制器控制，进一步地，所述控制器可为PLC或单片机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过吸纸结构、卷纸部分和折纸部分，折叠说明书效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为折纸辊组、2为挡片、3为待折说明书、4为分纸规、5为吸纸结构、6为卷纸轮、7为上板、8为下板、9为折纸挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，折叠说明书用折纸结构，包括包括中间分纸规4、吸纸结构5、卷纸部分和折纸部分，其特征在于：所述分纸规4与说明书储放盒相对应设置说明书储放盒内，待折说明书放置在说明书储放盒内，在说明书储放盒底部设有出纸口，所述分纸规为L型结构，分纸规4的上端连接转轴，所述转轴与第一步进电机的输出轴相连；所述吸纸结构5包括中部具有空气通道的吸纸杆，吸纸杆端部设有吸纸嘴，所述吸纸杆的另一端连接转轴，转轴与第二步进电机的输出轴相连，所述吸纸杆通过软管与抽气泵相连，吸纸嘴与说明书储放盒的下端开口处相对应；在说明书储放盒的开口下端设有卷纸轮6，所述卷纸轮6中心处连接第三步进电机输出轴，所述卷纸轮6上具有开口，卷纸轮6侧方设有与卷纸轮6侧方弧度相适应的挡片2，挡片2下端对应折纸部分，所述折纸部分包括数组由上到下依次设置的折纸机构，所述折纸结构包括折纸辊组1，折纸辊组1的中部出口对应折页处的进口端，所述折页处由上板7、下板8及折纸挡板9构成，所述上板7和下板8中间具有缝隙，折纸挡板9设置于上板7、下板8的侧方，上板7、下板8及折纸挡板9之间构成折纸空腔；相邻折纸结构左右交错设置，下侧折纸结构的折纸辊组1与上侧折纸结构的折纸滚组相配合。

优选的，下端的折纸结构的折纸挡板距离折纸辊组比上端折纸结构的折纸挡板距离折纸辊组长度小。

优选的，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机均通过控制器控制，进一步地，所述控制器可为PLC或单片机。

使用时，吸纸杆向上转动，通过吸纸杆端部的吸纸嘴吸出一页说明书，然后分纸规转动，使分纸规前端伸入说明书储放盒下端的开口处，保障每次吸出一张说明书。卷纸轮通过开口处于挡片配合迅速将说明书钳住，并在卷纸轮继续转动下将说明书送至折纸部分的折纸辊组处，折纸辊组将说明书一侧送入折页处内的空腔部分，当说明书一端被折纸挡板挡住时，说明书中间部分会进行折弯，在下侧的折纸辊作用下，将说明书从中间部分开始向下一个折纸辊输送，依次进行折叠成要求的数层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。