一种用于锂电池生产中的固定架的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产中的固定架。

背景技术：

锂电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li⁺在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。

一般，锂电池的生产流程包括：原材料-原材料烘烤-混料-过滤-涂布-辊压-制片-卷绕-极耳焊接-电芯烘烤-注液-封口-化成-老化-分容-分选等，单个电池制备完成之后，要进行包装。吹塑是包装的一个加工过程。将热缩膜套在锂离子电池的外面，用热风吹，热缩膜就会收缩而包在电池外面，这一过程称为“吹塑”。在锂电池的包装加工过程中，由于吹塑的膜材料内部的锂离子电池呈扁平状，不易直立，所以在吹塑时需要手扶，一个人操作不方便，两个人又过于浪费人力。所以需要措施来改善这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种锂电池生产中吹塑用固定架，可在锂电池生产中的吹塑工序中使用，解决了现有技术中存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板，以及可拆卸安装在底板上的支架；所述支架数量为偶数个，所述支架均匀安装在底板上，且任意相邻的4个支架组成长方体框架结构。

进一步地，长方体框架结构的所在底面长方形的长度应满足：大于锂电池长度的1/5，且小于锂电池长度。

进一步地，长方体框架结构的所在底面长方形的宽度应满足：大于锂电池和吹塑膜的厚度。

进一步地，所述支架的高度为锂电池高度的1/3～2/3。

进一步地，底板厚度大于2mm。

进一步地，所述支架与底板之间通过橡胶垫圈实现可拆卸连接。

进一步地，所述支架与底板之间螺纹连接。

进一步地，所述支架为实心钢条或空心钢管。

进一步地，所述支架为长度可调的伸缩结构。

进一步地，所述底板的材质选用PVC板或模板或胶合板；所述支架材质为钢制材料或玻璃钢材料。

进一步地，所述支架数量为4个，4个支架可拆卸安装在底板上，且4个支架组成长方体框架结构。

本实用新型的用于锂电池生产中的固定架，可用于锂电池的吹塑加工工序中，用于固定锂电池以及吹塑膜，从而避免了额外的人工手扶，易于操作，减少了人工投入，降低了成本。本实用新型大幅度减少了吹塑工序的时间，提高了生产效率。同时，由于底板和支架可拆卸连接，因此，可以实现底板和支架的更换，更经济实用。本实用新型的固定架还可用于打胶及存放网版中，有效提高了打胶工序的工作效率，减少了网版存放的空间占用率。

总之，本实用新型的固定架，可用于锂电池生产中的多个工序，利用率高，且能够有效提高工作效率、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型固定架用于吹塑时的结构示意图；

图2为本实用新型固定架用于打胶或存放网板时的结构示意图。

元件标号说明

1、底板 2、支架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”、“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型为一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板1，以及可拆卸安装在底板1上的支架2；所述支架2数量为偶数个，所述支架2均匀安装在底板1上，且任意相邻的4个支架2组成长方体框架结构，用于放置锂电池和吹塑膜。

进一步地，长方体框架结构的所在底面长方形的长度a应满足：大于锂电池长度的1/5，且小于锂电池长度。

进一步地，长方体框架结构的所在底面长方形的宽度b应满足：大于锂电池和吹塑膜的厚度。

进一步地，所述支架2的高度h为锂电池高度的1/3～2/3。

进一步地，底板1厚度大于2mm，底板大小应满足可容纳所有支架。

进一步地，本实用新型实施例中，所述支架2与底板1之间通过橡胶垫圈实现可拆卸连接，便于更换支架或底板。

在其他实施例中，所述支架2与底板1之间螺纹连接。

进一步地，所述支架2为实心钢条或空心钢管。

进一步地，所述支架2为长度可调的伸缩结构，可根据需要调整支架的高度。

进一步地，所述底板1的材质选用PVC板或模板或胶合板；所述支架2材质为钢制材料或玻璃钢材料。

进一步地，如图1所示，所述支架2数量为4个，4个支架2可拆卸安装在底板1上，且4个支架2组成长方体框架结构，可用于锂电池生产中的吹塑过程。使用时，将吹塑膜包在锂电池外侧，并放入四个支架2所组成的长方体框架内，将待吹塑的一端朝上，进行吹塑处理；吹塑完成后，修剪吹塑膜余料后，再翻转放置锂电池，对另外一端进行吹塑和修剪；当两端均吹塑并修剪完成后，即可完成锂电池的吹塑过程。

如图2所示，在本实用新型实施例中，所述支架2数量为14个，分两排一一对应的均匀安装在底板1上，且相邻4个支架2之间组成长方体框架结构。本实施例中，支架2高度h为锂电池高度的1/3～2/3；长方体框架结构的所在底面长方形的长度a应满足：大于锂电池长度的1/5，且小于锂电池长度；长方体框架结构的所在底面长方形的宽度b应满足：大于锂电池和吹塑膜的厚度。采用本实施例的固定架结构，可用于锂电池生产中的打胶工序。使用时，即将吹塑完成的锂电池依次放置在如图2所示的任意相邻4个支架2之间，将待打热熔胶的一面朝上，依次对排列放置的多个锂电池进行打热熔胶处理。同时本实施例的固定架结构用于存放包装车间网版，即将刷洗后的网版直立放入任意的支架2之间存放即可，有效节省了占用空间。

综上所述，本实用新型的一种用于锂电池生产中的固定架，可以用于锂电池生产中的吹塑过程，用于固定锂电池和吹塑膜，减少了人工成本；同时还可用于打胶和存放网版中。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。