卧式卷筒缠绕导向装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为卧式卷筒缠绕导向装置。

背景技术：

现有的涤纶丝绕线装置结构设计不合理，设备故障率高，维护成本高，使得涤纶丝缠绕效率低，同步性差，同时缠绕收集得到的涤纶丝卷筒质量得不到保证。中国实用新型CN204607256U中提出了一种涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置，其特征在于：包括机体，所述机体上设有主动转筒和设于主动转筒斜上方的从动转筒，所述从动转筒上套设有沿其轴向排列的卷筒，所述主动转筒上方设置有驱动箱，所述驱动箱朝向从动转动一侧排列设置有与卷筒一一对应的摆线板，所述驱动箱驱动摆线板沿平行于从动转筒轴向方向往复摆动，所述摆线板上开设有以利涤纶丝穿过的槽口。该实用新型通过主动转筒带动从动转筒转动，通过从动转筒对涤纶丝进行收卷，收卷过程中通过主动转筒与涤纶丝接触，无法较好的控制主动转筒与涤纶丝之间的摩擦力，使得涤纶丝无法紧密的缠绕在卷筒表面，从而影响卷筒质量，为此，我们提出卧式卷筒缠绕导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供卧式卷筒缠绕导向装置，具备使涤纶丝紧密的缠绕在卷筒表面，提高卷筒质量的优点，解决了现有卷筒缠绕导向装置无法使涤纶丝紧密的缠绕在卷筒表面，从而影响卷筒质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式卷筒缠绕导向装置，包括外壳，所述外壳的背面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿外壳并转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有涤纶丝；

所述外壳的底部且位于涤纶丝的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧且对应涤纶丝的位置转动连接有第一滑轮，所述外壳的底部且位于涤纶丝的右侧转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮通过固定板固定连接在外壳的底部，所述第二滑轮与固定板之间设置有压力传感器，所述外壳的顶部固定安装有单片机，所述外壳的正面且对应转轴和卷筒的位置开设有圆形通孔，所述外壳内壁的顶部且对应转轴的位置固定安装有红外传感器；

所述压力传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述红外传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端单向电性连接。

优选的，所述外壳的表面且对应圆形通孔的位置固定连接有提示灯，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述外壳的右侧固定安装有提示器，所述提示器的输入端与单片机的输出端单向电性连接。

优选的，所述外壳的表面且对应圆形通孔的位置通过铰链转动连接有挡板，所述外壳的表面且位于挡板的底部固定连接有支撑块。

优选的，所述转轴的表面焊接有第一防滑凸起，所述卷筒内壁的表面且对应第一防滑凸起的位置焊接有第二防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了电机，电机带动转轴转动，转轴带动卷筒转动，卷筒对涤纶丝进行收卷，通过设置了第一滑轮和第二滑轮，可以起到较好的导纱作用，通过设置了电动伸缩杆和压力传感器，可以调节第一滑轮和第二滑轮之间的压力，从而调节摩阻力，使得涤纶丝能够紧密的缠绕在卷筒上，同时不影响卷筒的收卷效率，通过设置了圆形通孔，方便工作人员更换卷筒，通过设置了红外传感器，当涤纶丝缠绕到一定程度，接触到红外传感器时，表示已经收卷完成，通过断路器关闭对应的电机，电机等各个用电器通过电源线供电，通过电动伸缩杆、第一滑轮、第二滑轮、固定板、压力传感器、单片机、圆形通孔和红外传感器的配合，解决了现有卷筒缠绕导向装置无法使涤纶丝紧密的缠绕在卷筒表面，从而影响卷筒质量的问题。

2、本实用新型通过设置了提示灯，当红外传感器检测到卷筒收卷完毕时，相应的提示灯发光，通过设置了提示器，当红外传感器检测到卷筒收卷完毕时，通过提示器提醒工作人员更换相应的卷筒，通过设置了铰链、挡板和支撑块，更换卷筒时，打开挡板，更换完成后关闭挡板，通过设置了第一防滑凸起和第二防滑凸起，可以避免卷筒相对转轴滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1外壳、2电机、3转轴、4卷筒、5涤纶丝、6电动伸缩杆、7第一滑轮、8第二滑轮、9固定板、10压力传感器、11单片机、12圆形通孔、13红外传感器、14提示灯、15提示器、16铰链、17挡板、18支撑块、19第一防滑凸起、20第二防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，卧式卷筒缠绕导向装置，包括外壳1，外壳1的背面固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿外壳1并转动连接有转轴3，转轴3的表面套设有卷筒4，卷筒4的表面缠绕有涤纶丝5；

外壳1的底部且位于涤纶丝5的左侧固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的右侧且对应涤纶丝5的位置转动连接有第一滑轮7，外壳1的底部且位于涤纶丝5的右侧转动连接有第二滑轮8，第二滑轮8通过固定板9固定连接在外壳1的底部，第二滑轮8与固定板9之间设置有压力传感器10，外壳1的顶部固定安装有单片机11，外壳1的正面且对应转轴3和卷筒4的位置开设有圆形通孔12，外壳1内壁的顶部且对应转轴3的位置固定安装有红外传感器13；

压力传感器10的输出端与单片机11的输入端单向电性连接，红外传感器13的输出端与单片机11的输入端单向电性连接，单片机11的输出端与电机2的输入端单向电性连接，单片机11的输出端与电动伸缩杆6的输入端单向电性连接，外壳1的表面且对应圆形通孔12的位置固定连接有提示灯14，单片机11的输出端与提示灯14的输入端单向电性连接，通过设置了提示灯14，当红外传感器13检测到卷筒4收卷完毕时，相应的提示灯14发光，外壳1的右侧固定安装有提示器15，提示器15的输入端与单片机11的输出端单向电性连接，通过设置了提示器15，当红外传感器13检测到卷筒4收卷完毕时，通过提示器15提醒工作人员更换相应的卷筒4，外壳1的表面且对应圆形通孔12的位置通过铰链16转动连接有挡板17，外壳1的表面且位于挡板17的底部固定连接有支撑块18，通过设置了铰链16、挡板17和支撑块18，更换卷筒4时，打开挡板17，更换完成后关闭挡板17，转轴3的表面焊接有第一防滑凸起19，卷筒4内壁的表面且对应第一防滑凸起19的位置焊接有第二防滑凸起20，通过设置了第一防滑凸起19和第二防滑凸起20，可以避免卷筒4相对转轴3滑动，通过设置了电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动卷筒4转动，卷筒4对涤纶丝5进行收卷，通过设置了第一滑轮7和第二滑轮8，可以起到较好的导纱作用，通过设置了电动伸缩杆6和压力传感器10，可以调节第一滑轮7和第二滑轮8之间的压力，从而调节摩阻力，使得涤纶丝5能够紧密的缠绕在卷筒4上，同时不影响卷筒4的收卷效率，通过设置了圆形通孔12，方便工作人员更换卷筒4，通过设置了红外传感器13，当涤纶丝5缠绕到一定程度，接触到红外传感器13时，表示已经收卷完成，通过断路器关闭对应的电机2，电机2等各个用电器通过电源线供电，通过电动伸缩杆6、第一滑轮7、第二滑轮8、固定板9、压力传感器10、单片机11、圆形通孔12和红外传感器13的配合，解决了现有卷筒缠绕导向装置无法使涤纶丝紧密的缠绕在卷筒表面，从而影响卷筒质量的问题。

使用时，通过设置了电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动卷筒4转动，卷筒4对涤纶丝5进行收卷，通过设置了第一滑轮7和第二滑轮8，可以起到较好的导纱作用，通过设置了电动伸缩杆6和压力传感器10，可以调节第一滑轮7和第二滑轮8之间的压力，从而调节摩阻力，使得涤纶丝5能够紧密的缠绕在卷筒4上，同时不影响卷筒4的收卷效率，通过设置了圆形通孔12，方便工作人员更换卷筒4，通过设置了红外传感器13，当涤纶丝5缠绕到一定程度，接触到红外传感器13时，表示已经收卷完成，通过断路器关闭对应的电机2，电机2等各个用电器通过电源线供电，通过电动伸缩杆6、第一滑轮7、第二滑轮8、固定板9、压力传感器10、单片机11、圆形通孔12和红外传感器13的配合，解决了现有卷筒缠绕导向装置无法使涤纶丝紧密的缠绕在卷筒表面，从而影响卷筒质量的问题。

综上所述：该卧式卷筒缠绕导向装置，通过外壳1、电机2、转轴3、卷筒4、涤纶丝5、电动伸缩杆6、第一滑轮7、第二滑轮8、固定板9、压力传感器10、单片机11、圆形通孔12和红外传感器13的配合，解决了现有卷筒缠绕导向装置无法使涤纶丝紧密的缠绕在卷筒表面，从而影响卷筒质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。