一种除尘防脱袋定量包装秤的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种除尘防脱袋定量包装秤。

背景技术：

在工业生产中，经常能够遇到颗粒物料的定量包装。现有技术中的定量包装秤存在以下不足：其一，结构简单，在包装过程中会出现严重的粉尘污染。其二，脱钩器的结构简单，吨包袋随着防堆积振动平台振动过程中容易出现脱落的情况，影响物料的包装进程。其三，现有的脱钩器的挂钩本体通常为圆滑的弧形，此种结构容易使得吨袋在装料完毕下袋过程中出现下袋失败的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种除尘防脱袋定量包装秤，所述定量包装秤能够解决包装过程中出现的粉尘污染问题，并能够使得吨包的悬挂与脱钩过程更为牢靠。

根据本实用新型提供的技术方案，一种除尘防脱袋定量包装秤，所述定量包装秤包括机架和安装在机架顶端的送料仓，所述送料仓设有送料装置，送料装置由送料电机驱动，所述送料电机与PLC电连接；所述送料仓的出口连接除尘罩的入口，除尘罩的出口设有夹袋臂，所述夹袋臂两侧的机架上设有脱钩器，机架的底端设有振动防堆积装置；

所述防堆积装置包括从上至下依次设置的振动平台和称重平台，所述振动平台一侧安装有振动电机，所述振动电机与PLC电连接，所述称重平台下设有多个压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。

进一步地，所述除尘罩包括与料仓出口连通的除尘罩本体，所述除尘罩本体上设有多个吸尘口，所述吸尘口上连接有吸尘管，吸尘管中设有排尘扇，吸尘管的出口端连接集尘仓。

进一步地，所述除尘罩本体与料仓之间设有控制蝶阀。

进一步地，除尘罩本体的内壁上向内延伸形成多条防堆积导向板。

进一步地，所述脱钩器包括：

底板，所述底板安装在机架上，且底板上设有滑槽；

钩体，所述钩体包括连为一体的钩爪部和转动部，所述转动部与钩爪部和的交汇为转动部的转动端，转动部的另一端为活动端，所述转动部的转动端安装在底板上；

锁紧装置，所述锁紧装置包括锁孔板，锁孔板设置在所述钩爪部的爪尖一侧；

气缸，所述气缸安装在底板上，所述气缸的气缸杆端部与钩体转动部的一端铰接；

限位块，所述限位块将气缸杆与转动部铰接的位置限定在所述滑槽中。

进一步地，所述锁孔板中开设有弧形通孔。

进一步地，所述钩爪部的爪尖内侧面为光滑平面。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的定量包装秤，与现有技术相比具备以下优点：其一，所述控制蝶阀能够根据需要控制下料流量，保证排尘充分，所述集尘仓能够收集粉尘，从而避免污染环境。其二，所述防堆积导向板为倒三角形，采用倒三角形的防堆积导向板，能够进一步地对物料下落起到导向作用，防止物料堆积。其四，所述转动部的转动端边缘为圆弧形，能够避免钩体在转动过程中与锁紧装置发生磕碰和卡涩；所述钩爪部的爪尖内侧面为光滑平面，所述光滑平面能够使得钩体在打开状态时，吨袋能够顺着所述光滑平面顺利下袋。其五，所述做进装置能够实现吨袋的牢固悬挂。其六，所述防堆积装置能够防止物料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除尘罩的结构示意图。

图3为本实用新型除尘罩的横剖示意图。

图4为本实用新型脱钩器的结构示意图。

1.机架，2.送料仓，3.送料装置，310.送料电机，4.振动防堆积装置，410.振动平台，420.称重平台，430.振动电机，440.压力传感器，5.除尘罩，510.除尘罩本体，520.吸尘管，530.排尘扇，6.夹袋臂，7.控制蝶阀，8.防堆积导向板，9.脱钩器，10.底板，1100.滑槽，20.钩体，2100.钩爪部，2110.爪尖，2200.转动部，2210.转动端，2220.活动端，30.锁孔板，40.气缸，50.限位块，60.通孔，70.凹陷，80.光滑平面，90.转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种除尘防脱袋定量包装秤，如图1~4所示，包括：

如图1所示，机架1和安装在机架1顶端的送料仓2，所述送料仓2设有送料装置3，送料装置3由送料电机310驱动，所述送料电机310与PLC电连接，所述PLC能够控制送料电机310的启停，从而控制送料装置3的动作；所述送料装置3可以采用绞龙式送料机也可采用输送带式送料机。机架1的底端设有振动防堆积装置4；所述防堆积装置包括从上至下依次设置的振动平台410和称重平台420，所述振动平台410一侧安装有振动电机430，所述振动电机430与PLC电连接，所述称重平台420下设有多个压力传感器440，所述压力传感器440与PLC电连接。

如图2和图3所示，除尘罩5，所述除尘罩5的入口连接送料仓2的出口，除尘罩5的出口设有夹袋臂6，所述夹袋臂6能够将吨包的袋口撑开，方便灌料。所述除尘罩5包括与料仓出口连通的除尘罩本体510，所述送料仓2和除尘罩5连接处设有控制蝶阀7，所述除尘罩本体510上设有多个吸尘口，所述吸尘口上连接有吸尘管520，吸尘管520中设有排尘扇530，所述吸尘管520的出口端连接集尘仓，电源给排尘扇530供电。所述送料仓2为锥形，能够方便下料。可以理解的是，所述控制蝶阀7能够根据需要控制下料流量，保证排尘充分，所述集尘仓能够收集粉尘，从而避免污染环境。所述除尘罩本体510的内壁上向内沿除尘罩本体510的径向延伸形成多条防堆积导向板8，在物料下落过程中会撞击所述防堆积导向板8，并随着防堆积导向板8继续下落，防堆积导向板8对物料所其的作用在于能够打散物料，防止物料堆积，使得物料之间的粉尘充分地散发出来。优选地，所述防堆积导向板8为倒三角形，采用倒三角形的防堆积导向板8，能够进一步地对物料下落起到导向作用，防止物料堆积。

如图4所示，脱钩器9，安装在夹袋臂6两侧的机架1上，所述脱钩器9包括：

底板10，所述底板10安装在机架1上，且底板10上设有滑槽1100。

钩体20，所述钩体20包括连为一体的钩爪部2100和转动部2200，所述转动部2200与钩爪部2100和的交汇为转动部2200的转动端2210，转动部2200的另一端为活动端2220，所述转动部2200的转动端2210安装在底板10上；所述转动部2200的转动端2210边缘为圆弧形，能够避免钩体20在转动过程中与锁紧装置发生磕碰和卡涩；所述钩爪部2100的爪尖2110内侧面为光滑平面80，所述光滑平面80能够使得钩体20在打开状态时，吨袋能够顺着所述光滑平面80顺利下袋。

锁紧装置，所述锁紧装置包括锁孔板30，锁孔板30设置在所述钩爪部2100的爪尖2110一侧。所述锁孔板30中开设有弧形通孔60，在所述钩体20摆动的过程中，钩体20的爪尖2110能够顺着所述通孔60进出，从而实现钩体20的锁紧和打开；所述锁孔板30靠近钩体20钩爪部2100的一侧形成凹陷70，当钩体20的爪尖2110穿入通孔60中时，所述凹陷70与钩体20的钩爪部2100的内侧面形成一封闭区域，吨袋的一侧悬挂在所述封闭区域中，从而实现牢固悬挂。

气缸40，所述气缸40横向安装在底板10上，所述气缸40的气缸40杆端部与钩体20的转动部2200一端铰接，用于控制所述气缸40动作的电磁阀与PLC电连接，所述PLC能够根据其内部烧录的控制电磁阀，从而控制气缸40的动作；

限位块50，所述限位块50将气缸40杆与转动部2200铰接的位置限定在所述滑槽1100中，所述限位块50的作用在于将所述钩体20活动端2220的动作限定在所述滑槽1100内。

本实用新型的工作原理及过程：

脱扣器的锁紧过程：PLC向电磁阀发送控制信号，电磁阀控制气缸40的气缸40杆沿着所述滑槽1100向左动作，同时推动钩体20以其转轴90为轴逆时针转动，此过程中钩体20的爪尖2110滑入通孔60中，从而实现脱扣器的锁紧。

脱扣器的打开过程：PLC向电磁阀发送控制信号，电磁阀控制气缸40的气缸40杆沿着所述滑槽1100向右动作，同时推动钩体20以其转轴90为轴顺时针转动，此过程中钩体20的爪尖2110从通孔60中滑出，从而实现脱扣器的打开。

脱扣器打开，在打开的脱钩器9上悬挂吨袋后锁紧脱钩器9，吨袋悬挂到位后夹袋臂6打开撑开袋口，送料电机310驱动送料装置3物料进入送料仓2，给排尘扇530通电使其启动出气，根据需要打开控制蝶阀7，物料下落过程中依次经过控制蝶阀7出口和除尘罩本体510，最后从除尘罩本体510的底端出料口流入吨袋中，此时排尘扇530能够将物料中散发的粉尘排出并收集到集尘仓中。在向吨袋中灌料的同时振动防堆积装置4的振动电机430启动，控制振动平台410晃动能够防止吨袋中的物料堆积，压力传感器440采集吨袋的实时重量并将吨袋重量数据传送给PLC。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。