一种内胎全自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种内胎全自动包装装置。

背景技术：

目前，传统的内胎包装作业生产线，主要为人工作业模式，或半自动作业。人工作业或半自动作业，生产效率低，产品品质受人工作业水平影响大，产品信息需要人工统计。此外内胎包装作业人工作业强度大，温度高，刺激气味重。因此，设计一种内胎全自动包装装置，以提高内胎包装生产效率，降低人员劳动作业强度是十分必要的。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种便捷、高效的内胎全自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种内胎全自动包装装置，包括内胎上料机、转盘机、防尘帽供料机、下料卷胎机、装盒机和装箱机，所述转盘机上设有多个工位，所述内胎上料机和防尘帽供料机分别与转盘机的第一工位和第二工位对齐，所述内胎上料机与转盘机之间设有第一机械手，所述下料卷胎机与转盘机的最后一个工位对齐，所述下料卷胎机、装盒机和装箱机按流水线依次设置，且下料卷胎机与装盒机之间设有第二机械手。

作为优选方案：所述内胎上料机包括底架、电机、转动圆盘和用来悬挂内胎的悬臂，四个悬臂均匀固定在转动圆盘上，所述电机固定在底架上且驱动转动圆盘旋转。

作为优选方案：所述转盘机包括机架、抽气上帽分度盘和内胎支撑机构，六个内胎支撑机构均匀间隔设置在抽气上帽分度盘，所述抽气上帽分度盘转动设置在机架上。

本实用新型的内胎全自动包装装置，能够准确高效的完成内胎的上料定位，自动抽气、防尘帽供料，自动上帽、卷取、装盒、装箱作业。本实用新型的装置有更便捷、更高效、更准确完成包装作业的特点，从而提高内胎包装生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种内胎全自动包装装置，包括内胎上料机1、转盘机2、防尘帽供料机3、下料卷胎机4、装盒机5和装箱机6，所述转盘机2上设有多个工位，所述内胎上料机1和防尘帽供料机3分别与转盘机2的第一工位和第二工位对齐，所述内胎上料机1与转盘机2之间设有第一机械手，所述下料卷胎机4与转盘机2的最后一个工位对齐，所述下料卷胎机4、装盒机5和装箱机6按流水线依次设置，且下料卷胎机4与装盒机5之间设有第二机械手。

所述内胎上料机1包括底架、电机、转动圆盘和用来悬挂内胎的悬臂，四个悬臂均匀固定在转动圆盘上，所述电机固定在底架上且驱动转动圆盘旋转。

所述转盘机2包括机架、抽气上帽分度盘和内胎支撑机构，六个内胎支撑机构均匀间隔设置在抽气上帽分度盘，所述抽气上帽分度盘转动设置在机架上。

人工将内胎挂至件1内胎上料机，内胎上料机对内胎进行初步定位，上料至件2转盘机。转盘机对内胎进行精确定位后进行抽气。件3防尘帽供料机将内胎防尘帽自动供料至装盘机，转盘机将防尘帽拧紧至抽气完成的内胎上。件4下料卷胎机将防尘帽安装完成的内胎从转盘机上取下进行卷胎，卷胎完成后上料至件5装盒机。件5装盒机对内胎进自动装盒。件6装箱机对内胎装盒后进行定位和装箱。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。