一种自动裁切叠料机的叠料支撑机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动裁切叠料机的叠料支撑机构。

背景技术：

目前，精品礼盒等高端配套包装采用金属类纸张为基材，金属纸板在经过裁切机切割后，需将其叠放到指定位置等待下一步的处理。由于金属纸板的重量较大，且表面光滑，人工运送时纸板易滑落，操作不便。选择推送机构将其进行移送可节省人力，移送时，需要一种结构设计合理的支撑机构与其相配合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的自动裁切叠料机的叠料支撑机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动裁切叠料机的叠料支撑机构，其特征在于，包括移送装置、支撑装置和升降装置；所述移送装置与升降装置滑动连接，所述支撑装置与移送装置滑动连接；所述支撑装置上设置有支撑靠板和斜坡，所述支撑靠板与移送装置平行布置，所述支撑靠板位于支撑装置的一侧，所述支撑装置的一侧与移送装置之间的距离小于支撑装置的另一侧与移送装置之间的距离，所述斜坡设置在支撑装置的一端；所述移送装置上设置有一号夹臂和二号夹臂，所述一号夹臂和二号夹臂均与移送装置滑动连接，所述一号夹臂位于支撑装置的上方，所述二号夹臂与支撑装置接触；所述升降装置上设置有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑轨，所述移送装置与升降滑轨升降式连接。

进一步而言，所述升降滑槽设置在升降装置的中部，所述升降滑轨设置在升降滑槽的中部。

进一步而言，所述移送装置的中部设置有滑道，所述一号夹臂和二号夹臂在所述滑道内左右滑动。

进一步而言，所述支撑靠板与支撑装置垂直布置。

进一步而言，所述支撑装置的另一端安装有感应装置。

进一步而言，所述一号夹臂和二号夹臂平行布置。

使用时，将切割好的金属纸板放置在支撑装置上，金属纸板被一号夹臂和二号夹臂夹紧，支撑装置连同一号夹臂和二号夹臂同时进行滑动，将金属纸板移送至指定位置，一号夹臂和二号夹臂将金属纸板松开，然后支撑装置从金属纸板的底部抽出，金属纸板沿着斜坡平稳的叠放，之后，支撑装置、一号夹臂和二号夹臂返回到起点位置，随着指定位置金属纸板叠放的高度不同，移送装置在升降滑槽内上下移动，满足叠放需求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：可辅助将切割好的金属纸板移送至指定位置，根据起点处工作人员的需要，或者终点处叠放纸板的需要，可自行调整移送装置的高度来满足需求，使用方便；支撑靠板的设计一方面可使被移送的纸板顶在其上，使纸板整齐被夹紧，另一方面可避免纸板在移送时与移送装置产生摩擦。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：移送装置1、支撑装置2、升降装置3、支撑靠板4、斜坡5、一号夹臂6、二号夹臂7、升降滑槽8、升降滑轨9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的自动裁切叠料机的叠料支撑机构，包括移送装置1、支撑装置2和升降装置3；移送装置1与升降装置3滑动连接，支撑装置2与移送装置1滑动连接；支撑装置2上设置有支撑靠板4和斜坡5，支撑靠板4与移送装置1平行布置，支撑靠板4位于支撑装置2的一侧，支撑装置2的一侧与移送装置1之间的距离小于支撑装置2的另一侧与移送装置1之间的距离，斜坡5设置在支撑装置2的一端；移送装置1上设置有一号夹臂6和二号夹臂7，一号夹臂6和二号夹臂7均与移送装置1滑动连接，一号夹臂6位于支撑装置2的上方，二号夹臂7与支撑装置2接触；升降装置3上设置有升降滑槽8，升降滑槽8内设置有升降滑轨9，移送装置1与升降滑轨9升降式连接。

更具体而言，升降滑槽8设置在升降装置3的中部，升降滑轨9设置在升降滑槽8的中部。

更具体而言，移送装置1的中部设置有滑道，一号夹臂6和二号夹臂7在滑道内左右滑动。

更具体而言，支撑靠板4与支撑装置2垂直布置。

更具体而言，支撑装置2的另一端安装有感应装置。

更具体而言，一号夹臂6和二号夹臂7平行布置。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。