提升系统的导向装置的制作方法

本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种提升系统的导向装置。

背景技术：

物料在清洗时，通常先将物料放入清洗工装篮子中，然后通过清洗设备内的提升系统将工装篮子输送，在此过程中提升系统需要通过导向装置保持平稳，现有技术中的导向装置多采用直线导轨或直线轴承实现，但投入成本较高，同时直线导轨或直线轴承的固定结构单一，无法满足所有应用场合；另外简易的导向装置，结构不稳定，导向效果不理想。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升系统的导向装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种提升系统的导向装置，包括竖直设置的立柱和滑动设置于所述立柱的导向轮，所述立柱包括一体成型的安装部和导向部，所述导向部为光轴，所述导向部通过连接部固定于所述安装部，所述导向轮包括一导向架和两滚轮，所述导向架包括相互垂直设置的竖板和横板，所述横板一端固定于所述竖板的中心，所述横板背离所述竖板的一端可调节固定于提升系统，两所述滚轮分别转动设置于所述竖板的两端，所述滚轮的圆周面凹设有与所述导向部对应的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与所述导向部的半径相同。

优选的，在上述的提升系统的导向装置中，所述竖板中心凹设有安装槽，所述横板的一端卡设于所述安装槽内，所述安装槽侧壁设有若干顶丝，所述顶丝的顶端抵持于所述横板。

优选的，在上述的提升系统的导向装置中，所述横板背离所述竖板的一端至少凹设有三个安装调节孔，所述安装调节孔为长圆孔，三个所述安装调节孔的中心线处于同一直线内。

优选的，在上述的提升系统的导向装置中，所述竖板两端分别凹设有开口槽，所述转轮通过圆销转动设置于对应所述开口槽内，所述圆销两端分别通过卡簧轴向固定于所述竖板。

优选的，在上述的提升系统的导向装置中，所述滚轮通过轴承可转动套设于所述圆销，所述轴承两侧与所述开口槽内壁之间分别设有轴衬，所述轴衬套设于所述圆销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该提升系统的导向装置结构简单，降低提升系统整体的制造成本，成对使用于提升系统，保证提升系统的平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中提升系统的导向装置的使用示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中立柱的结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中导向轮的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中导向轮的侧视图。

图5所示为本实用新型具体实施例中导向轮的俯视图。

图6所示为本实用新型具体实施例中竖板的结构示意图。

图7所示为本实用新型具体实施例中滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图7所示，本实施例中的提升系统的导向装置，包括竖直设置的立柱1000和滑动设置于立柱的导向轮20000，立柱10000包括一体成型的安装部1100和导向部1200，导向部1200为光轴，导向部1200通过连接部1300固定于安装部1100，导向轮20000包括一导向架2100和两滚轮2200，导向架2100包括相互垂直设置的竖板2110和横板2120，横板2120一端固定于竖板2110的中心，横板2120背离竖板2110的一端可调节固定于提升系统，两滚轮2200分别转动设置于竖板2110的两端，滚轮2200的圆周面凹设有与导向部对应的圆弧凹槽2210，圆弧凹槽2210与导向部1200的半径相同。

该技术方案中，立柱固定于提升系统的机架，导向轮固定于提升系统的提升架，调节导向轮的安装位置，确保圆滑凹槽内壁完全贴合于导向部的外壁，用以保证导向的稳定性，该提升系统的导向装置结构简单，降低提升系统整体的制造成本，成对或多对使用于提升系统，保证提升系统的平稳。

进一步地，竖板2110中心凹设有安装槽2111，横板2120的一端卡设于安装槽内，安装槽侧壁设有若干顶丝2112，顶丝2112的顶端抵持于横板2120。

该技术方案中，横板的端部插入安装槽内后通过顶丝将横板完全固定于竖板，横板的端面与竖板对应的侧面保持持平，避免与立杆发生干涉。

进一步地，横板2120背离竖板2110的一端至少凹设有三个安装调节孔2121，安装调节孔2121为长圆孔，三个安装调节孔2121的中心线处于同一直线内。

该技术方案中，通过调节安装孔将导向轮整体安装于提升系统，同时安装调节孔为长圆孔，用于调节导向轮到立柱的距离，确保圆滑凹槽内壁完全贴合于导向部的外壁，用以保证导向的稳定性。

进一步地，竖板2110两端分别凹设有开口槽2113，转轮2200通过圆销2300转动设置于对应开口槽2113内，圆销2300两端分别通过卡簧2310轴向固定于竖板2110。

该技术方案中，通过轴用卡簧2310将圆销轴向固定，避免圆销发生轴向晃动，从而导致导向轮整体与立柱之间产生晃动，造成导向的不稳定。

进一步地，滚轮2200通过轴承2400可转动套设于圆销2300，轴承两侧与开口槽内壁之间分别设有轴衬2500，轴衬套设于圆销。

该技术方案中，滚轮内凹设台阶孔，配合孔用卡簧将轴承与滚轮之间完全固定，轴承和轴衬将滚轮的轴向和径向完全固定，同时保证滚轮能够顺畅转动，减小摩擦，提高使用寿命。

综上所述，该提升系统的导向装置结构简单，降低提升系统整体的制造成本，成对使用于提升系统，保证提升系统的平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。