一种短纤油剂融化装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种短纤油剂融化装置。

背景技术：

短纤维油剂是一种化学助剂，主要由表面活性剂和非表面活性剂组成，油剂在纺丝、拉伸、纺纱、机织等加工工序中起着非常重要的作用，主要表现在可以提高纤维的平滑性、保持纤维与纤维间、纤维与其他接触部件之间的适宜的摩擦系数，减少纤维生产、加工中产生的静电并使之迅速消失；但是油剂在常温状态下为固体，而其融化温度为60℃左右，现有技术中常常采用蒸汽加热融化槽中的水，再通过水温升高使油剂融化后进行调配投入生产，此种方式的主要优点是能够有效融化油剂，但是其过于浪费能源，且融化槽能够容纳的油剂量有限，生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的油剂融化效率低，能源浪费严重的缺陷，本实用新型公开了一种短纤油剂融化装置，本实用新型通过回收短纤维烘干机产生的冷凝水对油剂进行加热，从而提高了能源的利用率，同时本实用新型还具有融化效率高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种短纤油剂融化装置，包括短纤维烘干机和烘干房，其特征在于：所述烘干房内设置有用于放置油桶的隔板，所述隔板下方设置有换热装置，所述换热装置通过输水管与短纤维烘干机的排水口相连；所述隔板上设置有多个与油桶的凹槽。

所述凹槽与油桶之间设置有相互配合的漏油孔和导油管，所述凹槽底面还连接有输油管。

所述凹槽底部还设置有压力传感器，所述烘干房外设置有与压力传感器相连的控制器，所述控制器上还设置有报警装置和指示灯。

所述换热装置为换热器或散热片。

所述隔板采用铝或铁等热的良导体支撑，且隔板上设置有用于工作人员行走的隔热带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在烘干房内设置有隔板，所述隔板下方设置有与短纤维烘干机相连的换热装置，所述换热装置通过输水管与短纤维烘干机相连，通过将短纤维烘干机的冷凝水输入到换热装置中对烘干房内的空气进行加热（可以将烘干房内的问题提高到65℃），从而实现对固体油剂块的升温融化，既节省了能源的消耗，同时也提高了油剂的融化效率，且本实用新型通过烘房加热还能够有效延长油剂的受热融化时间，从而提高油剂乳化效果及后续生产工序中短纤维产品的上油率。

2、本实用新型在凹槽和油桶上设置有漏油孔和导油管，方便在油剂融化的过程中就将油剂导出烘干房，一方面降低更换油桶的工作量，另一方面产生连续的油剂液流，从而保证后道工序的连续生产，提高生产效率。

3、本实用新型的凹槽底部设置有压力传感器，烘干房外设置有与压力传感器相连的控制器，方便对油桶内的油剂量进行实时监控，并及时更换空油桶，保证油剂的融化的连续生产。

4、本实用新型采用铝或铁制造隔板，一方面加快传热，另一方面提高凹槽与油桶接触部位的温度，从而提高油剂的融化速度；同时本实用新型还在隔板上设置有隔热带，方便工作人员更换油桶，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

附图标记：1、短纤维烘干机，2、烘干房，3、油桶，4、隔板，5、换热装置，6、输水管，7、凹槽，8、漏油孔，9、导油管，10、输油管，11、压力传感器，12、控制器，13、报警装置，14、指示灯，15、隔热带。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种短纤油剂融化装置，具体结构如图1所示，包括短纤维烘干机和烘干房，所述烘干房内设置有采用铝或铁等良导体制作的隔板，所述隔板的下方设置有换热装置，所述换热装置通过输水管与位于烘干房外面的短纤维烘干机的排水口相连；所述隔板上均匀设置有多个凹槽，凹槽与盛放油剂的油桶相适配；凹槽底面设置有导油孔和输油管，所述油桶底部设置有与导油孔相适配的导油管，所述导油管穿过导油孔插入到输油管内；所述凹槽的底面还设置有压力传感器，烘干房外设置有控制器，所述控制器上设置有报警装置和多个指示灯，且指示灯与压力传感器之间一一对应，方便工作人员快速判断哪些油桶需要更换。

所述换热装置为换热器或散热片。

本实用新型的工作过程：首先将承装有固体油剂块的油桶放置到凹槽内，并保证导油管穿过导油孔插入到输油管内，再将短纤维烘干机内的冷凝水（约98℃）输送到换热装置内，通过换热装置加热烘干房内的空气（可上升至65℃，固体油剂在60℃左右融化），融化后的液态油剂从导油管和输油管输送到管道中，并最终输送到生产线上；同时在油剂重量降低的过程中，压力传感器检测到的压力不断减小，直至最后完全排除并最终触发控制器的报警阈值，控制器再通过报警装置发出报警信号时将与该凹槽线对应的指示灯点亮，工作人员通过指示灯快速找到需要更换的油桶的凹槽，从而提高工作效率。

本实用新型具有融化效率高，生产效率高、能源消耗低等优点。