一种无芯纸气相防锈复卷机的制作方法

本实用新型涉及气相防锈纸加工技术领域，尤其涉及一种无芯纸气相防锈复卷机。

背景技术：

气相防锈纸是以专用中性纸为基材、涂布不同组方的特殊物质－气相缓蚀剂(VCI)，并经一系列后加工而成的特种防锈包装材料。气相防锈纸在加工过程中需要用到复卷机，同时复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，复卷机的工作原理是：把从造纸机上取下的纸卷安置在退纸架上，退纸架上的制动装置使纸幅保持有一定的张力，并在断纸时使纸卷快速制动以减少纸张损失。纸幅通过引纸辊和纵切机构切成所需要的宽度，然后按所需紧度和直径卷成纸卷。但目前的复卷机难以实现多种规格的分切，且难以对纸张进行张力的测定和毛刺处理，为此我们提供一种无芯纸气相防锈复卷机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种无芯纸气相防锈复卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无芯纸气相防锈复卷机，包括支板、第一皮带、前低辊支撑杆、和第二皮带，所述支板的底端安装有支脚，支脚有四个，且位于支板的前后两端，所述支板前端的上方安装有丝杠杆，所述丝杠杆的一端与伺服电机通过第一皮带连接，所述丝杠杆上安装有传动机构，传动机构有两个，且两传动机构的前端与丝杠杆通过螺纹连接，所述丝杠杆的前端下方安装有支杆，所述支杆横穿两传动机构，且支杆与两传动机构滑动连接，所述传动机构的末端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有分切刀，所述分切刀由固定孔、刀圈和刀刃组成，且分切刀通过固定孔与驱动轴固定连接，所述支板的上方固定有前低辊支撑杆，所述支杆的一侧安装有前低辊，所述前低辊的两端安装在前低辊支撑杆的内部，所述低辊支撑杆的一侧安装有压辊支撑杆，压辊支撑杆有两个，且两压辊支撑杆之间安装有下压辊和上压辊，所述压辊支撑杆的一侧安装有后低辊支撑杆，后低辊支撑杆有两个，且两后低辊支撑杆之间安装有后低辊，所述后低辊的外表面设置有张力传感器，所述后低辊支撑杆的一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的两端均安装有收卷辊支撑杆，且收卷辊的一端延伸至收卷辊支撑杆的外侧，且收卷辊的末端安装有皮带辊，所述皮带辊与第二电机通过第二皮带连接。

优选的，所述前低辊与前低辊支撑杆滑动连接。

优选的，所述下压辊和上压辊之间的空隙等于无芯纸气相防锈纸的厚度，且下压辊和上压辊与压辊支撑杆传动连接。

优选的，所述分切刀设置有两个，且位于两支板的内侧。

优选的，所述驱动轴与传动机构通过齿轮传动连接，且传动机构的内部设置有微型驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无芯纸气相防锈复卷机，具备以下有益效果：

1、该种无芯纸气相防锈复卷机，通过伺服电机带动丝杠杆转动，同时丝杠杆与传动机构的前端通过螺纹连接，从而通过丝杠杆的转动可以调节传动机构的位置，且传动机构与支杆滑动连接，从而支杆能够支撑传动机构，使其稳定运行，因此方便对不同规格的气相防锈纸进行分切，使其使用更加方便。

2、该种无芯纸气相防锈复卷机，通过收卷辊能够对气相防锈纸进行自动收卷，提高了加工效率，且通过下压辊和上压辊能够对气相防锈纸进行压平，去除毛刺，且通过张力传感器能够检测张力，便于对其进行张力调节，从而提高了生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型运行稳定，方便对不同规格的气相防锈纸进行分切，使用更加方便，且提高了加工效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无芯纸气相防锈复卷机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的分切刀结构示意图。

图中：1支脚、2支板、3传动机构、4支杆、5分切刀、6驱动轴、7第一皮带、8伺服电机、9丝杠杆、10前低辊、11前低辊支撑杆、12压辊支撑杆、13下压辊、14上压辊、15后低辊支撑杆、16 后低辊、17张力传感器、18收卷辊支撑杆、19收卷辊、20第二皮带、 21皮带辊、22第二电机、23固定孔、24刀圈、25刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种无芯纸气相防锈复卷机，包括支板2、第一皮带7、前低辊支撑杆11、和第二皮带20，支板2的底端安装有支脚1，支脚1有四个，且位于支板2的前后两端，支板2前端的上方安装有丝杠杆9，丝杠杆9的一端与伺服电机8通过第一皮带7连接，丝杠杆9上安装有传动机构3，传动机构3有两个，且两传动机构3的前端与丝杠杆9通过螺纹连接，丝杠杆9的前端下方安装有支杆4，支杆4横穿两传动机构3，且支杆4与两传动机构3滑动连接，传动机构3的末端安装有驱动轴6，驱动轴6的一端安装有分切刀5，分切刀5由固定孔23、刀圈24和刀刃25组成，且分切刀5通过固定孔 23与驱动轴6固定连接，所述支板2的上方固定有前低辊支撑杆11，支杆4的一侧安装有前低辊10，前低辊10的两端安装在前低辊支撑杆11的内部，低辊支撑杆11的一侧安装有压辊支撑杆12，压辊支撑杆12有两个，且两压辊支撑杆12之间安装有下压辊13和上压辊 14，压辊支撑杆12的一侧安装有后低辊支撑杆15，后低辊支撑杆15 有两个，且两后低辊支撑杆15之间安装有后低辊16，后低辊16的外表面设置有张力传感器17，后低辊支撑杆15的一侧安装有收卷辊 19，收卷辊19的两端均安装有收卷辊支撑杆18，且收卷辊19的一端延伸至收卷辊支撑杆18的外侧，且收卷辊19的末端安装有皮带辊21，皮带辊21与第二电机22通过第二皮带20连接。

前低辊10与前低辊支撑杆11滑动连接。下压辊13和上压辊14 之间的空隙等于无芯纸气相防锈纸的厚度，且下压辊13和上压辊14 与压辊支撑杆12传动连接。分切刀5设置有两个，且位于两支板2 的内侧。驱动轴6与传动机构3通过齿轮传动连接，且传动机构3的内部设置有微型驱动电机。

本实用新型中，通过传动机构3带动分切刀5对相邻支板2之间的气相防锈纸进行分切，使其完成侧边加工，同时对于不同规格的气相防锈纸可以通过驱动伺服电机8带动丝杠杆9转动，从而区调节传动机构3在丝杠杆9的位置，因此可以调节4分切刀5的位置，从而能够对不同规格的气相防锈纸进行加工，且在支板2的末端安装有收卷辊19，收卷辊19能够对气相防锈纸进行自动收卷，因此使加工更加快速，且在收卷的过程中，气相防锈纸通过下压辊13和上压辊14 进行加压，从而使其更加平整，且能够去除毛刺，因此提供了加工质量，且在后低辊16上设有张力传感器17，张力传感器17能够检测气相防锈纸的张力，因此方便对其进行调节，使其加工质量更加优越。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。