一种全自动塑料包装带捆扎机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种全自动塑料包装带捆扎机。

背景技术：

目前工业上广泛应用的捆扎机，其核心部件主要由熨烫封接机构、夹压剪切机构和送退带机构组成，送退带机构主要实现包装带的送带与退带，以及通过退带将捆扎物捆紧待熨烫封接，夹压剪切机构主要实现包装带的顶紧固定以及切断，熨烫封接机构主要实现包装带的加热融化并使带迅速粘接。现有捆扎机中，熨烫封接机构、夹压剪切机构和送退带机构采用独立控制或仅有局部联动，各机构间的动作连续性较差，尤其熨烫封接机构与夹压剪切机构的配合偏差，极易造成包装带过热或加热时间不足而影响粘接质量，可能导致脱带或散包。目前人们使用的塑料包装带捆扎机主要存在结构复杂，使用不方便，捆扎效果差，自动化程度低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动塑料包装带捆扎机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动塑料包装带捆扎机，包括工作箱、底座、支架、凸轮轴、传动凸轮，所述工作箱下面设置有所述底座，所述工作箱内部设置有所述支架，所述支架上面设置有所述凸轮轴，所述凸轮轴上方设置有支撑板，所述凸轮轴上面设置有所述传动凸轮，所述传动凸轮上面设置有第一顶杆，所述第一顶杆一侧设置有第二顶杆，所述第二顶杆一侧设置有第三顶杆，所述支架一侧设置有凸轮电机，所述第二顶杆上方设置有加热板，所述加热板内部设置有加热丝，所述加热板后侧设置有支撑杆，所述支架另一侧设置有固定板，所述固定板上面设置有箱体，所述箱体前面设置有传动电机，所述传动电机后侧设置有支撑轴，所述支撑轴上面设置有同步齿轮，所述同步齿轮后侧设置有隔板，所述隔板后侧设置有压轮，所述固定板一侧设置有支杆，所述支杆上面设置有导辊，所述工作箱一侧设置有储带箱，所述储带箱内部设置有包装带，所述凸轮电机一侧设置有控制器，所述工作箱前面设置有控制板，所述控制板上面设置有控制键，所述控制器与所述传动电机、所述凸轮电机、所述加热丝和所述控制键通过导线连接，所述工作箱与所述底座通过螺栓连接，所述工作箱与所述支架通过螺栓连接，所述凸轮电机与所述支架通过螺栓连接，所述凸轮电机与所述凸轮轴通过联轴器连接，所述支撑板与所述支架焊接，所述支撑板与所述第一顶杆通过滑动连接，所述支撑板与所述第二顶杆通过滑动连接，所述支撑板与所述第三顶杆通过滑动连接，所述支撑杆与所述工作箱通过螺栓连接，所述支撑杆与所述加热板通过螺钉连接，所述工作箱与所述固定板通过螺栓连接，所述固定板与所述箱体焊接，所述箱体与所述传动电机通过螺栓连接，所述传动电机与所述支撑轴通过联轴器连接，所述支撑轴与所述同步齿轮通过键连接。

上述结构中，所述控制器使用的型号是SPC-STW-26A1，在所述控制器的作用下，所述包装带通过所述导辊进入所述箱体内，所述压轮在所述同步齿轮的作用下带动所述包装带，然后在所述传动凸轮的作用下，所述第一顶杆和所述第三顶杆对所述包装带进行夹压，然后所述第二顶杆上升切断所述包装带并迅速下降，所述加热板对所述包装带进行加热，然后所述第二顶杆上升使所述包装带粘紧，完成捆扎过程。

为了进一步提高捆扎效果，所述隔板与所述箱体通过螺钉连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述压轮与所述支撑轴通过键连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述工作箱与所述支杆通过螺栓连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述支杆与所述导辊通过轴承连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述工作箱与所述储带箱通过螺栓连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述控制器与所述工作箱通过螺钉连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述控制板与所述工作箱通过螺钉连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述控制板与所述控制键通过卡扣连接。

有益效果在于：该全自动塑料包装带捆扎机结构简单，使用方便，设置有压轮和同步齿轮，实现包装带自动传动，设置有第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和传动凸轮，配合使用捆扎效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种全自动塑料包装带捆扎机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动塑料包装带捆扎机的压轮结构示意图；

图3是本实用新型所述一种全自动塑料包装带捆扎机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、工作箱；2、底座；3、支架；4、凸轮轴；5、传动凸轮；6、第一顶杆；7、第二顶杆；8、第三顶杆；9、支撑板；10、凸轮电机；11、支撑杆；12、加热板；13、加热丝；14、固定板；15、箱体；16、同步齿轮；17、压轮；18、传动电机；19、隔板；20、支杆；21、导辊；22、储带箱；23、包装带；24、控制器；25、控制板；26、控制键；27、支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种全自动塑料包装带捆扎机，包括工作箱1、底座2、支架3、凸轮轴4、传动凸轮5，工作箱1下面设置有底座2，底座2起到支撑作用，工作箱1内部设置有支架3，支架3起到支撑作用，支架3上面设置有凸轮轴4，凸轮轴4起到传动作用，凸轮轴4上方设置有支撑板9，支撑板9起到支撑作用，凸轮轴4上面设置有传动凸轮5，传动凸轮5起到传动作用，传动凸轮5上面设置有第一顶杆6，第一顶杆6起到压紧作用，第一顶杆6一侧设置有第二顶杆7，第二顶杆7起到切断作用，第二顶杆7一侧设置有第三顶杆8，第三顶杆8起到压紧作用，支架3一侧设置有凸轮电机10，凸轮电机10提供动力，第二顶杆7上方设置有加热板12，加热板12起到支撑作用，加热板12内部设置有加热丝13，加热丝13起到加热效果，加热板12后侧设置有支撑杆11，支撑杆11起到支撑作用，支架3另一侧设置有固定板14，固定板14起到支撑作用，固定板14上面设置有箱体15，箱体15前面设置有传动电机18，传动电机18提供动力，传动电机18后侧设置有支撑轴27，支撑轴27起到支撑作用，支撑轴27上面设置有同步齿轮16，同步齿轮16起到传动作用，同步齿轮16后侧设置有隔板19，隔板19起到隔离作用，隔板19后侧设置有压轮17，压轮17起到传送作用，固定板14一侧设置有支杆20，支杆20起到支撑作用，支杆20上面设置有导辊21，导辊21起到传动作用，工作箱1一侧设置有储带箱22，储带箱22用来储存包装带23，储带箱22内部设置有包装带23，凸轮电机10一侧设置有控制器24，控制器24起到控制作用，工作箱1前面设置有控制板25，控制板25上面设置有控制键26，控制键26起到控制作用，控制器24与传动电机18、凸轮电机10、加热丝13和控制键26通过导线连接，工作箱1与底座2通过螺栓连接，工作箱1与支架3通过螺栓连接，凸轮电机10与支架3通过螺栓连接，凸轮电机10与凸轮轴4通过联轴器连接，支撑板9与支架3焊接，支撑板9与第一顶杆6通过滑动连接，支撑板9与第二顶杆7通过滑动连接，支撑板9与第三顶杆8通过滑动连接，支撑杆11与工作箱1通过螺栓连接，支撑杆11与加热板12通过螺钉连接，工作箱1与固定板14通过螺栓连接，固定板14与箱体15焊接，箱体15与传动电机18通过螺栓连接，传动电机18与支撑轴27通过联轴器连接，支撑轴27与同步齿轮16通过键连接。

上述结构中，控制器24使用的型号是SPC-STW-26A1，在控制器24的作用下，包装带23通过导辊21进入箱体15内，压轮17在同步齿轮16的作用下带动包装带23，然后在传动凸轮5的作用下，第一顶杆6和第三顶杆8对包装带进行夹压，然后第二顶杆7上升切断包装带23并迅速下降，加热板12对包装带23进行加热，然后第二顶杆7上升使包装带23粘紧，完成捆扎过程。

为了进一步提高捆扎效果，隔板19与箱体15通过螺钉连接，压轮17与支撑轴27通过键连接，工作箱1与支杆20通过螺栓连接，支杆20与导辊21通过轴承连接，工作箱1与储带箱22通过螺栓连接，控制器24与工作箱1通过螺钉连接，控制板25与工作箱1通过螺钉连接，控制板25与控制键26通过卡扣连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。