一种螺旋卸料装置的制作方法

本实用新型涉及物料转运技术领域，具体为一种螺旋卸料装置。

背景技术：

螺旋卸料装置是通过螺旋轴在电机的带动下进行转动对物料进行转运的装置，在现代的工业生产中具有广泛的运用。

但现有的螺旋卸料装置功能单一，只有简单的卸料功能，一个螺旋轴进行物料转运也减低了螺旋卸料装置的工作效率，螺旋卸料装置的高度和出料口都是固定的，在使用过程中无法根据传送带的高度和位置进行调节，使得螺旋卸料装置的使用范围局限性较大和使用不方便，同时，电机多采用外置的方式，使得螺旋卸料装置在工作的噪音较大，传动方式多为链条传动，能量在传输过程中的损耗较大，使得螺旋卸料装置的能量利用率较低。

所以，如何设计一种螺旋卸料装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋卸料装置，包括装置主体、电机箱和输料筒，所述装置主体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部左侧嵌套连接有液压机，所述电机箱的内部右侧嵌套连接有电机，所述电机箱的顶部左侧固定连接有指示灯，所述电机箱的顶部右侧嵌入连接有流量表，所述电机箱的前面左侧嵌套连接有开关，所述电机箱的前面右侧嵌入连接有控制按钮，所述装置主体的右侧固定连接有输料筒，所述输料筒的内部底部嵌套连接有灰尘腔，所述装置主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述输料筒的底部中间嵌入连接有灰尘出口，所述输料筒的顶部固定嵌入连接有进料斗，所述进料斗的右侧嵌入连接有插板。

进一步的，所述支撑柱的中间嵌套连接有液压伸缩杆。

进一步的，所述电机箱的内壁紧密贴合有隔音层。

进一步的，所述输料筒的镂空部位嵌套连接有螺旋轴。

进一步的，所述输料筒的内部中间嵌套连接有过滤网。

进一步的，所述输料筒的底部右侧嵌套连接有出料软管，所述出料软管的底部嵌套连接有出料口。

进一步的，所述电机的右侧活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的左侧表面固定连接有正向齿轮，所述齿轮盘的右侧表面固定连接有逆向齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺旋卸料装置，齿轮盘可以直接带动螺旋轴转动送料，降低了动力在传输的过程中的损耗，提高了装置主体的能量利用率，同时，避免了链条断裂需要停机修复的情况，使装置主体可以连续长时间的工作，提高了装置主体的工作效率，出料软管可以根据使用需求进行随意弯折，不需要移动装置主体的位置就可以将物料输送到不同的传送带上，使得装置主体的使用更加方便简单，过滤网可以将物料中的灰尘和细渣进行过滤，使装置主体在进行物料转运的同时还可以对物料进行简单的过滤筛选，增加了装置主体的使用功能，螺旋轴可以随电机的转动而进行转动输料，在不增加电机功率的情况下两个螺旋轴同时转动进行输料，提高了装置主体的工作效率，隔音层可以将电机工作产生的噪音吸收达到减小噪音的目的，减小装置主体工作时产生的噪音污染，液压伸缩杆可以伸缩调节装置主体的整体高度，使装置主体可以将物料直接卸放到各种高度不同的输送带或是转料车上，减小了装置主体的局限性，增加了装置主体的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是本实用新型的电机箱剖视图；

图3是本实用新型的输料管剖视图。

图中：1、装置主体，2、电机箱，201、隔音层，202、液压机，203、电机，204、齿轮盘，205、正向齿轮，206、逆向齿轮，3、进料斗，4、输料筒，401、螺旋轴，402、过滤网，403、灰尘腔，5、指示灯，6、流量表，7、开关，8、控制按钮，9、支撑柱，10、液压伸缩杆，11、底座，12、出料软管，13、出料口，14、插板，15、灰尘出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋卸料装置，包括装置主体1、电机箱2和输料筒4，装置主体1的左侧固定连接有电机箱2，电机箱2的内部左侧嵌套连接有液压机202，电机箱2的内部右侧嵌套连接有电机203，电机箱2的顶部左侧固定连接有指示灯5，电机箱2的顶部右侧嵌入连接有流量表6，电机箱2的前面左侧嵌套连接有开关7，电机箱2的前面右侧嵌入连接有控制按钮8，装置主体1的右侧固定连接有输料筒4，输料筒4的内部底部嵌套连接有灰尘腔403，装置主体1的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的底部固定连接有底座11，输料筒4的底部中间嵌入连接有灰尘出口15，输料筒4的顶部固定嵌入连接有进料斗3，进料斗3的右侧嵌入连接有插板14。

进一步的，支撑柱9的中间嵌套连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10可以伸缩调节装置主体1的整体高度，在调节装置主体1的高度时，通过控制按钮8开启液压机202，使液压机202产生或释放压力，带动液压伸缩杆10进行伸缩，完成装置主体1的高度调节，使装置主体1可以将物料直接卸放到各种高度不同的输送带或是转料车上，减小了装置主体1的局限性，增加了装置主体1的使用范围。

进一步的，电机箱2的内壁紧密贴合有隔音层201，隔音层201可以将电机202工作产生的噪音吸收，隔音层201采用表面有小孔的玻璃棉制成，当声波传递到隔音层201上时，隔音层201可以将声波吸收达到减小噪音的目的，同时，隔音层201表面的小孔可以增加声波与隔音层201的接触面积，提升装置主体1的减噪效果，减小装置主体1工作时产生的噪音污染。

进一步的，输料筒4的镂空部位嵌套连接有螺旋轴401，螺旋轴401可以随电机的转动而进行转动输料，两个螺旋轴401分别与正向齿轮205和逆向齿轮206啮合由电机203带动，在不增加电机203功率的情况下两个螺旋轴401同时转动进行输料，提高了装置主体1的工作效率。

进一步的，输料筒4的内部中间嵌套连接有过滤网402，过滤网402可以将物料中的灰尘和细渣进行过滤，在使用装置主体1输送物料时，物料在螺旋轴401的推动下向前行进的过程中，物料中的灰尘和细渣可以通过过滤网402上的小孔落到灰尘腔403中由灰尘出口15排出，其余质量较好的物料通过出料口13排出，过滤网402可以将物料中的灰尘和细渣进行过滤，使装置主体1在进行物料转运的同时还可以对物料进行简单的过滤筛选，增加了装置主体1的使用功能。

进一步的，输料筒4的底部右侧嵌套连接有出料软管12，出料软管12的底部嵌套连接有出料口13，出料软管12可以根据使用需求进行随意弯折，在需要装置主体1将物料输送到相隔不远另一条传送带上时，使用者将出料软管12掰弯至一定的角度，使出料口13对准另一条传送带即可，不需要移动装置主体1的位置就可以将物料输送到不同的传送带上，使得装置主体1的使用更加方便简单。

进一步的，电机203的右侧活动连接有齿轮盘204，齿轮盘204的左侧表面固定连接有正向齿轮205，齿轮盘204的右侧表面固定连接有逆向齿轮206，齿轮盘204可以直接带动螺旋轴401转动送料，相较于通过链条进行动力传输来说，传动比更高，降低了动力在传输的过程中的损耗，提高了装置主体1的能量利用率，同时，齿轮不容易损坏，避免了链条断裂需要停机修复的情况，使装置主体1可以连续长时间的工作，提高了装置主体1的工作效率。

工作原理：首先，安装使用装置主体1，然后，液压伸缩杆10可以伸缩调节装置主体1的整体高度，在调节装置主体1的高度时，通过控制按钮8开启液压机202，使液压机202产生或释放压力，带动液压伸缩杆10进行伸缩，完成装置主体1的高度调节，使装置主体1可以将物料直接卸放到各种高度不同的输送带或是转料车上，减小了装置主体1的局限性，增加了装置主体1的使用范围，随后，出料软管12可以根据使用需求进行随意弯折，在需要装置主体1将物料输送到相隔不远另一条传送带上时，使用者将出料软管12掰弯至一定的角度，使出料口13对准另一条传送带即可，不需要移动装置主体1的位置就可以将物料输送到不同的传送带上，使得装置主体1的使用更加方便简单，接着，螺旋轴401可以随电机的转动而进行转动输料，两个螺旋轴401分别与正向齿轮205和逆向齿轮206啮合由电机203带动，在不增加电机203功率的情况下两个螺旋轴401同时转动进行输料，提高了装置主体1的工作效率，紧接着，输料筒4的内部中间嵌套连接有过滤网402，过滤网402可以将物料中的灰尘和细渣进行过滤，在使用装置主体1输送物料时，物料在螺旋轴401的推动下向前行进的过程中，物料中的灰尘和细渣可以通过过滤网402上的小孔落到灰尘腔403中由灰尘出口15排出，其余质量较好的物料通过出料口13排出，使装置主体1在进行物料转运的同时还可以对物料进行简单的过滤筛选，增加了装置主体1的使用功能，最后，电机203的右侧活动连接有齿轮盘204，齿轮盘204的左侧表面固定连接有正向齿轮205，齿轮盘204的左侧表面固定连接有逆向齿轮206，齿轮盘204可以直接带动螺旋轴401转动送料，相较于通过链条进行动力传输来说，传动比更高，降低了动力在传输的过程中的损耗，提高了装置主体1的能量利用率，同时，齿轮不容易损坏，避免了链条断裂需要停机修复的情况，使装置主体1可以连续长时间的工作，提高了装置主体1的工作效率，这就是该种螺旋卸料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。