一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置的制作方法

本实用新型涉及自动卷取装置技术领域，尤其涉及一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置。

背景技术：

碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维"外柔内刚"，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

但是目前市场上的碳纤维表面毡在生产过程中，不可以自动将生产后的表面毡及时收集起来，不方便下一步的工作进行，而且碳纤维表面毡在在生产过程中，容易沾染上一些毛絮、灰尘等杂质，影响产品的质量，在卷取时，由于辊筒与表面毡之间的拉力不足，容易出现打滑现象，电机的卷取速度不可以调节，导致表面毡的卷取不均匀和卷取后表面毡松懈的状况，给后续加工带来一定的麻烦，而且由于表面毡松懈，对卷取后表面毡的运输带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了一种技术方案：一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置，包括机体，所述机体的外表面固定连接有防护层，所述防护层的一侧外壁固定连接有伺服电机，所述机体内壁顶部位置固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆设置在第一连接杆的一侧，所述第一连接杆的一侧外壁活动连接有滚动辊，所述第一连接杆的下表面固定连接有第一距离传感器，所述第二连接杆的一侧外壁活动连接有压实辊，所述压实辊的外壁靠近第二连接杆的一侧活动连接有皮带，所述皮带的另一端活动连接有电动机，所述机体的外壁远离伺服电机的一侧开设有碳纤维表面毡进料口，所述机体的内壁底部位置固定连接有支撑台和排尘管，所述排尘管设置在支撑台的一侧，所述支撑台的上端设置有输送辊，所述支撑台的内壁顶部位置固定连接有第二距离传感器，所述排尘管的上端固定连接有集尘管，所述集尘管的上表面固定连接有静电块，所述排尘管的下端固定连接有操作箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电块的内部均匀开设有多个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱包括有隔板、负压电机、横杆和风扇，所述负压电机设置在隔板的一侧，所述横杆设置在隔板的上方，所述风扇设置在横杆的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机电性连接有电池单元，所述电池单元电性连接有编码器，所述编码器电性连接有伺服单元，所述伺服单元与伺服电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一距离传感器和第二距离传感器的型号均为ZDM激光测距传感器，所述第一距离传感器和第二距离传感器的位置与尺寸相对应，所述述第一距离传感器和第二距离传感器均与伺服单元电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱的下表面活动连接有尘埃收集箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置操作箱，操作箱内部包括负压电机，负压电机启动，同时将静电块通电，带动风扇高速转动，使得集尘管和排尘管内部形成负压，碳纤维表面毡表面的毛絮由于静电和负压作用被吸附，由集尘管和排尘管排出，碳纤维表面毡在在生产过程中，沾染上的毛絮、灰尘等杂质被及除去，保证了产品的质量。

2、本实用新型通过设置第一距离传感器与第二距离传感器，第一距离传感器及时感应碳纤维表面毡与第一连接杆之间的距离，第二距离传感器及时感应碳纤维表面毡与支撑台之间的距离，两个传感器相互配合，可以及时反应在卷取收纳的过程中，碳纤维表面毡是否松懈，进而伺服电机卷取速度可以调节，保证卷取的质量，提高工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排尘管的示意图；

图3为本实用新型伺服电机的电路连接示意图。

图中：1、机体；2、伺服电机；3、防护层；4、滚动辊；5、第一距离传感器；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、电动机；9、皮带；10、压实辊；11、碳纤维表面毡进料口；12、操作箱；13、隔板；14、负压电机；15、横杆；16、风扇；17、第二距离传感器；18、支撑台；19、输送辊；20、排尘管；21、集尘管；22、静电块；23、伺服单元；24、编码器；25、电池单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置，包括机体1，机体1的外表面固定连接有防护层3，防护层3的一侧外壁固定连接有伺服电机2，机体1内壁顶部位置固定连接有第一连接杆6和第二连接杆7，第二连接杆7设置在第一连接杆6的一侧，第一连接杆6的一侧外壁活动连接有滚动辊4，第一连接杆6的下表面固定连接有第一距离传感器5，第二连接杆7的一侧外壁活动连接有压实辊10，压实辊10的外壁靠近第二连接杆7的一侧活动连接有皮带9，皮带9的另一端活动连接有电动机8，机体1的外壁远离伺服电机2的一侧开设有碳纤维表面毡进料口11，机体1的内壁底部位置固定连接有支撑台18和排尘管20，排尘管20设置在支撑台18的一侧，支撑台18的上端设置有输送辊19，支撑台18的内壁顶部位置固定连接有第二距离传感器17，排尘管20的上端固定连接有集尘管21，集尘管21的上表面固定连接有静电块22，排尘管20的下端固定连接有操作箱12。

为了保证毛絮和灰尘可以被吸附，本实施例中，优选的，静电块22的内部均匀开设有多个通孔。

为了操作箱12可以及时将毛絮和灰尘除去，本实施例中，优选的，操作箱12包括有隔板13、负压电机14、横杆15和风扇16，负压电机14设置在隔板13的一侧，横杆15设置在隔板13的上方，风扇16设置在横杆15的上方。

为了保证伺服电机2可以正常工作，本实施例中，优选的，伺服电机2电性连接有电池单元25，电池单元25电性连接有编码器24，编码器24电性连接有伺服单元23，伺服单元23与伺服电机2电性连接。

为了第一距离传感器5和第二距离传感器17可以更好的测距，本实施例中，优选的，第一距离传感器5和第二距离传感器17的型号均为ZDM激光测距传感器，第一距离传感器5和第二距离传感器17的位置与尺寸相对应，述第一距离传感器5和第二距离传感器17均与伺服单元23电性连接。

为了将毛絮与灰尘收集起来，本实施例中，优选的，操作箱12的下表面活动连接有尘埃收集箱。

本实用新型的原理及使用流程，使用时，操作箱12内部包括负压电机14，负压电机14启动，同时将静电块22通电，带动风扇16高速转动，使得集尘管21和排尘管20内部形成负压，碳纤维表面毡表面的毛絮由于静电和负压作用被吸附，由集尘管20和排尘管20排出，第一距离传感器5及时感应碳纤维表面毡与第一连接杆6之间的距离，第二距离传感器17及时感应碳纤维表面毡与支撑台18之间的距离，两个传感器相互配合，可以及时反应在卷取收纳的过程中，碳纤维表面毡是否松懈，进而调节伺服电机2的卷取速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。