一种LNG船用双耳燃料罐加工用焊条保温桶的制作方法

本发明属于一种焊条保温技术领域，具体涉及一种LNG船用双耳燃料罐加工用焊条保温桶。

背景技术：

在石油、化工、冶金等部门，需要很多各种类型的压力容器。为了确保它们绝对安全可靠，除了在设计和制造方面予以保证之外，在现场安装过程中，也必须保证焊接质量。

目前，国内外研制的电焊条保温筒，有电热式和工程塑料密封。电热式即用电源加热电热丝，由温度控制器使电焊条维持一定的温度。它的优点是加工容易，成本低。但必须开盖取焊条，热量散失较多，并消耗一定的电能。

工程塑料密封式，是靠第导热系数的塑料并加密封的装置，使焊条从烘箱中带入的热量散失很慢，从而免受空气中水分 的影响。这种保温筒的优点是热量损失小，不用电，并有逐根订出的机构，使用方便。缺点是材料不易得到，加工难度大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种LNG船用双耳燃料罐加工用焊条保温桶，其结构简单、成本低，保温效果好，轻巧、使用携带方便，适用于压力容器现场焊接用的焊条保温与输送，避免了焊缝出现气孔和裂纹。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种LNG船用双耳燃料罐加工用焊条保温桶，其中：包括扣盖、上锥盖、上盖、外筒、内筒、顶杆、温控开关、弹簧、下滑槽、隔热保温筒、电热丝、拉手和焊条，所述的内筒安装在外筒的中心孔里，所述的上盖安装在外筒的顶面上且上盖定位安装在内筒的顶端，所述的上锥盖安装在内筒的顶面上且上锥盖位于上盖的中心孔里，所述的扣盖倒扣在上盖上，所述的电热丝安装在外筒内，所述的外筒中心孔底部设有下滑槽，所述的焊条安装在内筒的中心孔里且焊条底部位于下滑槽内，所述的温控开关安装在外筒的安装孔里且温控开关与电热丝连接，所述的顶杆安装在外筒的中心孔里且顶杆顶端顶在焊条的底面上，所述的弹簧安装在外筒的中心孔里且弹簧顶端与顶杆底部连接，所述的弹簧底部安装在外筒的底面上，所述的外筒安装在隔热保温筒内，所述的拉手与顶杆连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的下滑槽为螺旋状结构。

上述的内筒的中心孔与焊条之间为间隙配合。

上述的扣盖为圆柱筒状结构。

本实用新型逐根顶出焊条，不仅可以方便地抽取焊条，而且可以减小热量的散失和空气中水分 的影响。焊条靠自重克服摩擦力，下滑至内筒体下滑道的谷点，再由拉杆带动顶杆向上提升，焊条既由上锥盖孔伸出一定长度，这时将其抽出，同时放松拉杆，顶杆靠弹簧复位，又一根焊条落入谷点，再提升，此焊条既被顶出，如此返复动作，就能连续逐根顶出筒内焊条。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单、成本低，保温效果好，轻巧、使用携带方便，适用于压力容器现场焊接用的焊条保温与输送，避免了焊缝出现气孔和裂纹。

附图说明

图1是本实用新型打开时的结构示意图。

其中的附图标记为：扣盖1、上锥盖2、上盖3、外筒4、内筒5、顶杆6、温控开关7、弹簧8、下滑槽9、隔热保温筒10、电热丝11、拉手12、焊条13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种LNG船用双耳燃料罐加工用焊条保温桶，其中：包括扣盖1、上锥盖2、上盖3、外筒4、内筒5、顶杆6、温控开关7、弹簧8、下滑槽9、隔热保温筒10、电热丝11、拉手 12和焊条13，所述的内筒5安装在外筒4的中心孔里，所述的上盖3安装在外筒4的顶面上且上盖3定位安装在内筒5的顶端，所述的上锥盖2安装在内筒5的顶面上且上锥盖2位于上盖3的中心孔里，所述的扣盖1倒扣在上盖3上，所述的电热丝11安装在外筒4内，所述的外筒4中心孔底部设有下滑槽9，所述的焊条13安装在内筒5的中心孔里且焊条13底部位于下滑槽9内，所述的温控开关7安装在外筒4的安装孔里且温控开关7与电热丝11连接，所述的顶杆6安装在外筒4的中心孔里且顶杆6顶端顶在焊条13的底面上，所述的弹簧8安装在外筒4的中心孔里且弹簧8顶端与顶杆6底部连接，所述的弹簧8底部安装在外筒4的底面上，所述的外筒4安装在隔热保温筒10内，所述的拉手12与顶杆6连接。

实施例中，下滑槽9为螺旋状结构。

实施例中，内筒5的中心孔与焊条13之间为间隙配合。

实施例中，扣盖1为圆柱筒状结构。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。