一种高速立式包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，具体是一种高速立式包装机。

背景技术：

立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。

但是目前市场上的包装机在操作过程中，操作方式繁琐，而且由于技术方面原因，在横封纵封以及成型过程中，往往会因为精准度不够而出现不必要的偏差，造成工作效率底，并且生产质量不过关，造成企业的效益以及形象受损。

同时，目前市场上对于食品药品安全越来越重视，对于一些食品的包装，对包装机械的材质也有着严格的要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种符合卫生要求且精准高效的高速立式包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速立式包装机，包括进料斗、控制器、机架、出料装置、横封装置、装膜装置、真空双拉装置和纵封装置；所述进料斗安装在机架上方，进料斗设计成倒圆锥状空心结构；所述机架是一个内部设计成中空，机架内部还安装有成袋装置，且机架下端还开有出料口；所述横封装置活动安装在机架内部；所述装膜装置安装在机架内部，且在其后方位置；所述真空双拉装置安装在机架内部；所述纵封装置安装在机架内部，且位于真空双拉装置前方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述成袋装置上还设置有插角装置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述横封装置中还设置有伺服电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述装膜装置中设置有打码装置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述真空双拉装置上设置有色标检测设备。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述装置整机材质采用304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，整机采用304不锈钢材质，符合食品药品卫生要求，另外通过对伺服电机的使用以及在真空双拉中设置色标检测设备，可通过检测色标长度来控制拉膜的长度，不但操作方便同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为一种高速立式包装机的结构示意图；

图2为一种高速立式包装机的主视图；

图3为一种高速立式包装机的左视图；

图4为一种高速立式包装机的俯视图；

图中：1-进料斗、2-控制器、3-机架、4-出料装置、5-横封装置、6-装膜装置、7-真空双拉装置、8-纵封装置、9-插角装置、10-成袋装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1～4，本实施例提供了一种高速立式包装机，包括进料斗1、控制器2、机架3、出料装置4、横封装置5、装膜装置6、真空双拉装置7和纵封装置8；所述进料斗1安装在机架3上方，进料斗1设计成倒圆锥状空心结构，可从进料斗1处向装置内添加所需打包的物品；所述控制器2安装在机架3外表面，可通过控制器2对出料装置4、横封装置5、真空双拉装置7、纵封装置8、插角装置9和成袋装置10的工作状况进行控制；所述机架3是一个内部设计成中空的框体，可用来安装出料装置4、横封装置5、真空双拉装置7、纵封装置 8、插角装置9和成袋装置10，可使得拉膜、成袋、包装、封袋、切膜等步骤在机架3内部完成，可防止物品包装过程中受到灰尘等杂质的污染，机架3下端还开有出料口，包装好的产品可在出料装置4的运送下，从机架3下端的出料口被送出；所述出料装置4位于机架3 内部，出料装置4上端与真空双拉装置7接触，待物品包装好后，在控制器2的控制下，将其运送至机架3下端的出俩口处；所述横封装置5活动安装在机架3内部，可在控制器2的控制下在机架3内部上下运动，横封装置5位于成袋装置10下方，可对装好物品的包装袋进行上下两端的横封操作；所述装膜装置6安装在机架3内部，且在其后方位置，装膜装置6 上安装有包装膜，且安装在装膜装置6上的包装膜一端与真空双拉装置7接触，通过真空双拉装置7进行拉动；所述真空双拉装置7安装在机架3内部，真空双拉装置7在机架3的控制下可对安装在装膜装置6上的包装膜进行拉动，且真空双拉装置7与成袋装置10连接，真空双拉装置7在拉膜过程中，通过成袋装置10将包装膜自动成型，做成自立插脚袋或者背封袋；所述纵封装置8安装在机架3内部，且位于真空双拉装置7前方，在真空双拉装置7拉膜过程中，可在控制器2的控制下对包装膜的右侧以及左侧进行纵封贴封；本装置整机材质采用304不锈钢，符合食品药品卫生要求；

所述机架3内部还安装有成袋装置10；所述成袋装置10位于进料斗1下端，成袋装置 10与真空双拉装置7连接，在控制器2的控制下，可将由真空双拉装置7拉动的包装膜制作成袋；

所述成袋装置10上还设置有插角装置9；所述插角装置9在控制器2的控制下，对成袋装置10进行调整，使得成袋装置10制作出我们所需要的自立插脚袋或者背封袋；

所述横封装置5中还设置有伺服电机，可使得横封装置5对装好物品的包装袋进行上下两端的横封操作时，提高了速度与精度；

所述装膜装置6中设置有打码装置，安装在装膜装置6上的包装膜在被拉动过程中，装膜装置6上的打码装置自动在包装膜上打码；

所述真空双拉装置7上设置有色标检测设备，可在拉膜过程中通过检测色标长度来控制拉膜的长度；

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将包装膜安装在装膜装置6上，且包装另一端与真空双拉装置7连接，通过控制器2控制出料装置4、横封装置5、真空双拉装置7、纵封装置8、插角装置9和成袋装置10进行工作，此时真空双拉装置7拉动装膜装置6上的包装膜，并且通过成袋装置10制作成袋，同时通过出料装置4向袋内添加需要包装的物品，纵封装置8在真空双拉装置7拉膜过程中，对包装膜进行纵封贴封，且待包装膜通成袋装置10自动成形后，横封装置5上下往复式运动，根据拉膜色标位置自动追踪横封横切，待横封纵封结束后，由控制器2控制出料装置4将成品运送至机架3下端的出料口处。

本实用新型，整机采用304不锈钢材质，符合食品药品卫生要求，另外通过对伺服电机的使用以及在真空双拉中设置色标检测设备，可通过检测色标长度来控制拉膜的长度，不但操作方便同时也提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。