一种化工药剂用的轧车的制作方法

本实用新型是一种化工药剂用的轧车，属于轧车技术领域。

背景技术：

轧车一般用于白布在上色完化工药剂后的压匀工作，能够利用辊进行白布表面的药剂铺平，使得药剂更加均匀，色泽更加平衡，轧车的辊最少为两个，用于挤压和收回，能够反复进行两次压匀,目前的轧车在挤压均匀这一方面的技术相对较完善，通常会采用多台轧车，进行多次挤压，使得布料表面的药剂均匀且平和，不会出现一块颜色深，一块颜色浅的情况，提高了化工药剂上色的成品率，使得生产量大大提高，也彻底移除了人工挤压的操作，加快作业流程，同时在入料前经常发生布料折损的情况，给成品率带来不必要的影响，随着科学技术的飞速发展，化工药剂用的轧车也得到了技术改进，但是现有技术在对于布料面多余的药剂时，不容易进行清理，同时也不能粗略的将药剂清刷均匀，而且对于清理出来的药剂不能进行有效收集。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工药剂用的轧车，以解决现有技术在对于布料面多余的药剂时，不容易进行清理，同时也不能粗略的将药剂清刷均匀，而且对于清理出来的药剂不能进行有效收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工药剂用的轧车，包括支撑垫、底座、电源线、支架、控制开关、第一电机、轧辊、横板、落料盘和清洗装置，所述支撑垫设置于底座下方四周并且与底座进行焊接，所述电源线设置于底座后侧右下方，所述落料盘设置于底座上方中部，所述支架设置于底座上方左右两侧并且与底座进行焊接，所述控制开关设置于支架右侧上方并且通过螺钉与支架进行固定，所述第一电机设置于支架内部并且通过螺钉与支架进行固定，所述轧辊设置于第一电机外侧表面并且通过转轴与第一电机进行转动连接，所述横板设置于支架上方顶端并且与支架进行焊接，所述清洗装置设置于横板前部上方，所述清洗装置由支承块、螺杆、第二电机、第二电机支撑板、滑动块、滑条、毛刷固定板和毛刷组成，所述支承块设置于螺杆左侧顶端，所述螺杆设置于第二电机左侧中部并且与第二电机进行插接，所述第二电机设置于第二电机支撑板上方中部并且通过螺钉与第二电机支撑板进行固定，所述滑动块设置于螺杆外侧并且通过螺纹与螺杆进行转动连接，所述滑条设置于滑动块下方中部并且与滑动块进行焊接，所述滑动块下方顶端焊接有毛刷固定板，所述毛刷设置于毛刷固定板后侧表面并且与毛刷固定板进行粘接，所述支承块焊接在横板前部左上方，所述第二电机支撑板设置于横板前部右上方并且与横板进行焊接，所述控制开关与电源线电连接，所述第二电机和第一电机均与控制开关电连接。

进一步地，所述螺杆表面设置有螺纹，并且螺纹倾斜角度为60°，这样可以让螺杆上的滑动块更好的进行滑动。

进一步地，所述滑动块通过螺纹在螺杆上可以移动的距离为800mm，这样可以让滑动块在螺杆上滑动的距离比较远。

进一步地，所述支承块中部设置有螺纹孔，并且与螺杆进行滑动连接，这样可以让支承块更好的对螺杆进行支撑。

进一步地，所述毛刷均与分布与毛刷固定板后侧表面，并且毛刷之间的间距固定为5mm，这样可以让毛刷更加均与的进行工作。

进一步地，所述所述毛刷固定板为矩形，并且长为200mm，宽为100mm 这样可以让毛刷的刷动范围更加宽。

进一步地，所述第一电机与第二电机均为步进电机。

进一步地，所述轧辊的材料为丁腈橡胶。

本实用新型的一种化工药剂用的轧车，通过在横板前部上方设置了清洗装置，使布料面有多余的药剂时，可以通过清洗装置上的毛刷将多余的药剂进行清理，让布料的成品率提高，解决了现有技术在对于布料面多余的药剂时，不容易进行清理，同时也不能粗略的将药剂清刷均匀的问题，通过在底座设置了落料盘，使毛刷清理下来的多余药剂进行收集，这样就不会让多余药剂四处进行飘洒，避免了机器上会到处有多余药剂问题，解决了对于清理出来的药剂不能进行有效收集的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型的电路结构示意图；

图中：支撑垫-1、底座-2、电源线-3、落料盘-4、支架-5、控制开关 -6、第一电机-7、轧辊-8、横板-9、清洗装置-10、支承块-1001、螺杆-1002、第二电机-1003、第二电机支撑板-1004、滑动块-1005、滑条-1006、毛刷固定板-1007、毛刷-1008。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种化工药剂用的轧车：包括支撑垫1、底座2、电源线3、落料盘4、支架5、控制开关6、第一电机 7、轧辊8、横板9和清洗装置10，支撑垫1设置于底座2下方四周并且与底座2进行焊接，电源线3设置于底座2后侧右下方，落料盘4设置于底座2上方中部，支架5设置于底座2上方左右两侧并且与底座2进行焊接，控制开关6设置于支架5右侧上方并且通过螺钉与支架5进行固定，第一电机7设置于支架5内部并且通过螺钉与支架5进行固定，轧辊8设置于第一电机7外侧表面并且通过转轴与第一电机7进行转动连接，横板9设置于支架5上方顶端并且与支架5进行焊接，清洗装置10设置于横板9前部上方，清洗装置10由支承块1001、螺杆1002、第二电机1003、第二电机支撑板1004、滑动块1005、滑条1006、毛刷固定板1007和毛刷1008组成，支承块1001设置于螺杆1002左侧顶端，螺杆1002设置于第二电机1003 左侧中部并且与第二电机1003进行插接，第二电机1003设置于第二电机支撑板1004上方中部并且通过螺钉与第二电机支撑板1004进行固定，滑动块1005设置于螺杆1002外侧并且通过螺纹与螺杆1002进行转动连接，滑条1006设置于滑动块1005下方中部并且与滑动块1005进行焊接，滑动块1005下方顶端焊接有毛刷固定板1007，毛刷1008设置于毛刷固定板1007 后侧表面并且与毛刷固定板1007进行粘接，支承块1001焊接在横板9前部左上方，第二电机支撑板1004设置于横板9前部右上方并且与横板9进行焊接，控制开关6与电源线3电连接，第二电机1003和第一电机7均与控制开关6电连接，螺杆1002表面设置有螺纹，并且螺纹倾斜角度为60°，滑动块1005通过螺纹在螺杆1002上可以移动的距离为800mm，支承块1001 中部设置有螺纹孔，并且与螺杆1002进行滑动连接，毛刷1008均与分布与毛刷固定板1007后侧表面，并且毛刷1008之间的间距固定为5mm，所述毛刷固定板1007为矩形，并且长为200mm，宽为100mm。

本专利所述的轧辊8是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊8主要由辊身、辊颈和轴头这3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊8中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊8，轧辊8在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

当使用者想使用本专利的时候，首先将化工药剂用的轧车放置在合适的工作位置，然后将电源线3与外部电源电连接，使得电源线3通电，然后将落料盘4放置在底座2上方中部，然后操控控制开关6使得整个装置可以进行工作，由于控制开关6将第一电机7的开启，使得第一电机7外侧的轧辊8可以进行转动，使轧辊8可进行压匀作业，这时将需要进行压匀作业的上色布料放置在两个轧辊8中间的间隙内，这样上色布料就可以通过两个轧辊8中间的间隙进行压匀作业，在对上色布料进行压匀作业时，可以通过清洗装置10进行将上色布料上多余药剂的进行清理，由于控制开关6将第二电机1003的开启，使得第二电机1003可以带动与第二电机1003 进行插接的螺杆1002进行转动，这样就可以让设置在螺杆1002外侧表面的滑动块1005进行滑动，这样与焊接在滑动块1005下方中部的滑条1006 也会进行移动，从而带动下方的毛刷固定板1007进行左右移动，使得毛刷固定板1007后侧的毛刷1008可以对于上色布料上多余药剂进行清理均匀，然后由落料盘4将清理下来的多余药剂进行收集，这样就会使得上色布料上多余药剂可以被清理变的均匀，这样就不会影响到上色布料的质量，这样就完成了对于上色布料的压匀作业，通过在横板9前部上方设置了清洗装置10，使布料面有多余的药剂时，可以通过清洗装置10上的毛刷1008 将多余的药剂进行清理，让布料的成品率提高，解决了现有技术在对于布料面多余的药剂时，不容易进行清理，同时也不能粗略的将药剂清刷均匀的问题，通过在底座2设置了落料盘4，使毛刷1008清理下来的多余药剂进行收集，这样就不会让多余药剂四处进行飘洒，避免了机器上会到处有多余药剂问题，解决了对于清理出来的药剂不能进行有效收集的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。