电梯外呼面板的底盒的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种电梯外呼面板的底盒。

背景技术：

传统的电梯外呼面板安装顺序为先安装底盒，装饰面层施工时根据底盒的位置预留安装孔洞，最后安装外呼面板。外呼面板的位置偏差取决于底盒的位置偏差。电梯厅墙面装饰做法为整体装饰面层(木饰面、玻璃)时，电梯的外呼面板的安装孔洞需要在加工厂内提前加工好，安装孔洞与装饰面层纹路造型契合且位置固定，装饰面层安装前不能精确确定预留安装孔洞的安装位置，装饰面层安装后对电梯的外呼面板的安装定位精度要求高，上下左右的位置偏差不超过2mm，传统安装方法的施工效率低。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电梯外呼面板的底盒，以解决传统电梯外呼面板安装施工效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种电梯外呼面板的底盒，包括：

盒体，包括底板和连接于所述底板的侧板，所述底板和所述侧板围合形成一开口空腔，所述盒体的相对两侧的所述侧板上分别安装有安装板；

回弹卡腿，所述回弹卡腿沿所述侧板的宽度方向设置于所述安装板上；以及

用于对所述回弹卡腿施加拉力以令所述回弹卡腿朝向所述开口空腔的开口侧翻转的扭转弹簧，所述扭转弹簧连接于所述回弹卡腿的远离所述开口侧的一端和所述安装板之间。

所述安装板上形成有沿所述侧板的长度方向设置的插设部，所述扭转弹簧包括螺旋簧体以及形成于所述螺旋簧体的两端的第一扭臂和第二扭臂，所述螺旋簧体的第一端可转动地套设于所述插设部，所述第一扭臂连接于所述安装板，所述第二扭臂连接有回弹卡腿。

所述安装板的靠近所述开口空腔的开口侧的第一端开设有第一安装孔，所述插设部形成于所述安装板的远离所述开口空腔的开口侧的第二端，所述侧板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔通过锁固件连接于所述第二安装孔。

所述安装板的第二端形成有与所述插设部相对设置的限位部，所述插设部和所述限位部之间形成安装间隙，所述扭转弹簧的第二端套设于所述限位部。

所述回弹卡腿上套设有防滑套。

所述防滑套为橡胶防滑套。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的电梯外呼面板的底盒于盒体的相对两侧的侧板上通过扭转弹簧安装回弹卡腿，使得盒体在安装至外呼装饰板的内侧后能回弹并牢靠地抵撑于外呼装饰板的内侧上，进而避免盒体从外呼装饰板的企口滑出，一方面降低了预留安装孔洞的位置精确度的要求，另一方面，加快了电梯的外呼面板的安装施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的结构示意图。

图2为图1实施例中的A-A处的剖视图。

图3为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的安装板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的卡簧的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的卡簧和安装板的连接示意图。

图6至图7为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的安装步骤示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的结构示意图、图2为图1实施例中的A-A处的剖视图、图3为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的安装板的结构示意图、图4为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的卡簧的结构示意图、图5为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的卡簧和安装板的连接示意图、图6至图7为本实用新型实施例的电梯外呼面板的底盒的安装步骤示意图。

参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种电梯外呼面板的底盒，包括：盒体1、回弹卡腿2和扭转弹簧。

盒体1包括底板11和侧板12。侧板12连接于底板11。侧板12的数量为四块。底板11和四块侧板12围合形成一开口空腔。盒体1的相对两侧的侧板12上分别安装有安装板13。安装板13沿侧板的宽度方向设置。盒体1的相对两侧的侧板12上的安装板13对称设置。在本实施例中，安装板13的数量为四块。盒体1的一侧的侧板12上设置有两块安装板13。

回弹卡腿2沿侧板12的宽度方向设置于安装板13上。扭转弹簧用于对回弹卡腿施加拉力以令回弹卡腿朝向开口空腔的开口侧翻转。扭转弹簧连接于回弹卡腿2的远离开口空腔的开口侧的一端和安装板13之间。

参阅6和图7所示，电梯的外呼面板5安装于开口空腔的开口侧。外呼面板5连接于侧板121，主要用于封闭开口空腔。外呼装饰板4上开设有形状与外呼面板5相适配的企口。盒体的宽度小于外呼装饰板4的企口的宽度，在将回弹卡腿朝向底板方向按压后，盒体能通过企口进入外呼装饰板4的内侧。

具体的安装步骤：

步骤1：根据电梯外呼面板的设计位置预留安装孔洞。预留安装孔洞的尺寸要稍大于盒体的尺寸。

步骤2：于预留安装孔洞的外侧施工外呼装饰板4。

步骤3：将盒体的相对两侧的回弹卡腿分别朝向底板方向按压，使得外呼面板5安装于盒体的开口空腔的开口侧。松开盒体的相对两侧的回弹卡腿后，回弹卡腿由于扭转弹簧的回弹力压抵于外呼面板5的两侧，如图6所示。

步骤4：将盒体的相对两侧的回弹卡腿分别向下按压，并将安装于外呼面板的盒体通过外呼装饰板4的企口进入外呼装饰板4的内侧的预留安装孔洞中，使得外呼面板5嵌设于外呼装饰板4的企口中，且回弹卡腿2由于扭转弹簧的回弹力压抵于外呼装饰板4的内侧，进而使得盒体、外呼面板牢靠地安装于外呼装饰板上，从而一方面降低了预留安装孔洞的位置精确度的要求，另一方面，加快了电梯的外呼面板的安装施工效率。

本实用新型的电梯外呼面板的底盒于盒体的相对两侧的侧板上通过扭转弹簧安装回弹卡腿，使得盒体在安装至外呼装饰板的内侧后能回弹并牢靠地抵撑于外呼装饰板的内侧上，进而避免盒体从外呼装饰板的企口滑出，一方面降低了预留安装孔洞的位置精确度的要求，另一方面，加快了电梯的外呼面板的安装施工效率。

在本实施例中，盒体为与常规电梯外呼面板适配的底盒。盒体与电梯外呼面板采用常规的可拆卸地连接方式。

在本实施例中，安装板13的远离开口侧的一端上形成有沿侧板12的长度方向设置的插设部131。扭转弹簧包括螺旋簧体33以及形成于螺旋簧体33的两端的第一扭臂31和第二扭臂。螺旋簧体33的第一端可转动地套设于插设部131。第一扭臂固定连接于安装板13。第二扭臂连接于回弹卡腿2。

在本实施例中，第一扭臂31压抵于安装板13的面向侧板12的第一侧。第二扭臂连接于回弹卡腿2。回弹卡腿2位于安装板13的背向侧板12的第二侧且伸至开口空腔的开口侧。

作为一种较佳的实施方式，扭转弹簧和回弹卡腿为一体成型的。

在本实施例中，参阅图3所示，安装板13的靠近盒体的开口空腔的开口侧的第一端开设有第一安装孔。插设部131形成于安装板13的远离盒体的开口空腔的开口侧的第二端。侧板12上开设有第二安装孔。第一安装孔通过锁固件连接于所述第二安装孔。锁固件为自攻螺丝。

继续参阅图3所示，安装板13的第二端形成有与插设部131相对设置的限位部132。插设部131和限位部132之间形成安装间隙。插设部131插设于扭转弹簧的第一端，限位部132插设于扭转弹簧的第二端。当安装回弹卡腿时，将扭转弹簧的第一端通过安装间隙套设于插设部131上，将扭转弹簧的第二端通过安装间隙套设于限位部上，使得扭转弹簧稳固的安装于安装板上。

作为一种较佳的实施方式，回弹卡腿2上套设有防滑套21。

在本实施例中，防滑套21为橡胶防滑套。

作为一种较佳的实施方式，回弹卡腿2呈门字形。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。