一种自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动放料装置。

背景技术：

现有的加料方式由于原有生产规模的限制以及技术的制约，仍采用人工加料的模式，使用者添加物料的时候需要将物料举升至比较高的高度，耗费体力，操作不便，疲劳状态下的操作甚至会发生危险，存在安全隐患。利用自动加料装置可以自动加入物料，从而可以减轻使用者的工作负担，大大提高生产效率，还能降低操作风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动放料装置，它可以解决现有技术中的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动放料装置，包括立板、放料机构、导向轮、浮动轮、摆杆、遮光板及光电开关，所述放料机构、导向轮、光电开关均安装于所述立板上，所述摆杆通过摆杆轴安装于所述立板上，所述摆杆轴的上端设有遮光板，所述遮光板与所述立板之间通过拉簧连接，所述遮光板的两侧分别设有光电开关，所述摆杆的下端设有浮动轮，所述导向轮与所述浮动轮之间设有料带，所述料带沿所述导向轮至浮动轮向下倾斜设置，所述放料机构的出料口设置于所述浮动轮的上方，所述导向轮连接驱动机构，所述光电开关电连接所述放料机构。

优选的，所述放料机构包括放料轴、马达、第一放料挡板、第二放料挡板、限位块，所述放料轴贯穿所述立板设置，所述放料轴的一端连接马达，所述马达连接所述光电开关，所述放料轴上设有第一放料挡板与第二放料挡板，所述第二放料挡板的远离所述第一放料挡板的一侧设有限位块，所述第一放料挡板与第二放料挡板之间设有料盘，所述限位块与所述马达设置于所述立板的两侧。

优选的，所述摆杆轴的两侧设有限位柱，所述限位柱设置于所述立板上。

优选的，所述浮动轮与所述摆杆之间通过浮动轮轴连接。

优选的，所述立板的形状为L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动放料装置设有摆杆轴与摆杆，同时利用光电开关与遮光板的作用达到放料与停止放料动作的循环，同时本装置结构简单，实现了自动化运作，精简人力，提高了生产设备的效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提出的一种自动放料装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种自动放料装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种自动放料装置的右视图。

图4为本实用新型提出的一种自动放料装置的立体结构图。

其中，附图标记具体说明如下：立板1、放料机构2、导向轮3、浮动轮4、摆杆5、摆杆轴6、遮光板7、拉簧8、光电开关9、放料轴10、马达11、第一放料挡板12、第二放料挡板13、限位块14、限位柱15、浮动轮轴16。（其中，料带未在图中示出）。

具体实施方式

参阅图1-4，本实用新型提供一种自动放料装置，包括立板1、放料机构2、导向轮3、浮动轮4、摆杆5、遮光板7及光电开关9，放料机构2、导向轮3、光电开关9均安装于立板1上，摆杆5通过摆杆轴6安装于立板1上，摆杆轴6的上端设有遮光板7，遮光板7与立板1之间通过拉簧8连接，遮光板7的两侧分别设有光电开关9，摆杆5的下端设有浮动轮4，导向轮3与浮动轮4之间设有料带，料带沿导向轮3至浮动轮4向下倾斜设置，可以保证物料顺利进入下一工序，放料机构2的出料口设置于浮动轮4的上方，导向轮3连接驱动机构，光电开关9电连接放料机构2，放料机构2包括放料轴10、马达11、第一放料挡板12、第二放料挡板13、限位块14，放料轴10贯穿立板1设置，放料轴10的一端连接马达11，马达11连接光电开关9，可以控制是否放料，放料轴10上设有第一放料挡板12与第二放料挡板13，防止物料脱落，第二放料挡板13的远离第一放料挡板12的一侧设有限位块14，防止发生位置偏移，第一放料挡板12与第二放料挡板13之间设有料盘，限位块14与马达11设置于立板1的两侧，摆杆轴6的两侧设有限位柱15，限位柱15设置于立板1上，有利于控制摆杆5摆动的幅度范围，浮动轮4与摆杆5之间通过浮动轮轴16连接，立板1的形状为L形。

工作原理： 在实用该自动放料装置时，物料装在料盘内并用第一放料挡板12与第二放料挡板13夹住，料带经过导向轮3和浮动轮4后进入后工站，驱动机构带动导向轮2转动，料带被拉紧。带动摆杆5向右摆动，遮光板7则会向左摆动，当遮光板7触发左侧光电开关9后，由主机控制马达10运作，放料轴10转动，开始放料，到达一定量时，驱动机构带动导向轮2转动的速度减慢，料带慢慢松弛，摆杆5会在拉簧8的拉力下向左侧摆动，则遮光板7会向右摆动，当遮光板7触发右侧光电开关9后，由主机控制马达停止放料，完成动作循环。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。