拉伸膜包装机布料器的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，涉及拉伸膜包装机布料器。

背景技术：

在肉枣产品生产时需要在肉枣表面均匀的撒上一层辣椒面。现有技术一般是先将肉枣与辣椒面一起搅拌，使其表面黏附一层辣椒面。这种方式黏附在肉枣表面的辣椒面不均匀，量的多少无法控制，使产品质量不稳定。还有的企业用人工撒的方式，这种方式缺点跟上一种方式类似，且不能实现连续自动化生产。

技术实现要素：

在肉枣产品生产时需要在在全自动拉伸膜真空包装机成型了的下膜腔中预先均匀的撒上若干辣椒面，然后放入肉枣，再覆上上膜进行真空包装。为解决上述问题，本实用新型提供一种拉伸膜包装机布料器。

本实用新型的技术方案：

拉伸膜包装机布料器，包括外料仓1、内料仓2、活动底板3、减压阀4、气缸5、活塞杆6、电磁阀7和机座8；

所述的机座8上设有多个出料孔9，出料孔9均匀布置；

所述的活动底板3，安装在机座8上，活动底板3上设有多个出料孔9；

所述的外料仓1，固定安装在机座8上，位于活动底板3的上方；外料仓1的底部设有多个出料孔9，机座8、活动底板3和外料仓1三者的出料孔9相互对应；外料仓1的内壁上设有滑道12；

所述的内料仓2为上下开口的仓体，通过固定件11固定在外料仓1的滑道12上，内料仓2沿滑道12移动；内料仓2的底部均匀布置多个挡料板10；多根横杆安装在内料仓2内，横杆上设有多个碎料柱13，使得碎料柱13悬挂于内料仓2内；碎料柱13的底端位于挡料板10与外料仓1底部之间，保证充分打散大块物料；

所述的活塞杆6共两根，其一端分别与内料仓2和活动底板3连接，另一端分别与两个气缸5连接，使内料仓2和活动底板3沿同方向做往复运动；

所述的减压阀4与电磁阀7相连接；所述的气缸5和电磁阀7各有两个，每个电磁阀7的两个接口分别与气缸5的两个腔室相连；电磁阀7的信号输入端连接拉伸膜包装机的控制面板；压缩空气通过减压阀4后进入电磁阀7，由电磁阀7控制压缩空气进入气缸5。

所述的外料仓1、活动底板3和机座8的出料孔9，各有6排，每排7个；所述的挡料板10共6个；所述的横杆，共6根，每根横杆上均匀布置7个碎料柱13。

工作原理：

当拉伸膜包装机的控制面板传输给电磁阀7“开”的信号，电磁阀7“开”，控制压缩空气进入气缸5一侧的电磁阀开，另一侧的电磁阀关。压缩空气控制两个活塞杆6同时向外伸，内料仓2的挡料板10将外料仓1的出料孔9挡住，并且外料仓1的出料孔9内装满物料，同时活动底板3伸出使活动底板3的出料孔9与外料仓1的出料孔9相对，使出料孔9内的物料顺利落下。反之，当拉伸膜包装机的控制面板传输给电磁阀7“关”的信号，电磁阀7“关”，控制压缩空气进入气缸5一侧的电磁阀关，另一侧的电磁阀开。压缩空气进入气缸5的外侧腔室，两个活塞杆6同时回缩，活动底板3无孔部位将外料仓1的出料孔9挡住，防止物料继续下落。每个操作周期活塞杆6往复运动一次。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅使每个产品上辣椒面均匀、添加量稳定，更重要的是能配合全自动拉伸膜包装机实现连续的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的总平面示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是外料仓的示意图；

图4是内料仓的示意图；

图5是活动底板的示意图；

图6是机座的示意图。

图中：1外料仓；2内料仓；3活动底板；4减压阀；5气缸；6活塞杆；7电磁阀；8机座；9出料孔；10挡料板；11固定件；12滑道；13碎料柱。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

拉伸膜包装机布料器，包括外料仓1、内料仓2、活动底板3、减压阀4、气缸5、活塞杆6、电磁阀7和机座8；

所述的机座8上设有多个出料孔9，出料孔9均匀布置；

所述的活动底板3，安装在机座8上，活动底板3上设有多个出料孔9；

所述的外料仓1，固定安装在机座8上，位于活动底板3的上方；外料仓1的底部设有多个出料孔9，机座8、活动底板3和外料仓1三者的出料孔9相互对应；外料仓1的内壁上设有滑道12；

所述的内料仓2为上下开口的仓体，通过固定件11固定在外料仓1的滑道12上，内料仓2沿滑道12移动；内料仓2的底部均匀布置多个挡料板10；多根横杆安装在内料仓2内，横杆上设有多个碎料柱13，使得碎料柱13悬挂于内料仓2内；碎料柱13的底端位于挡料板10与外料仓1底部之间，保证充分打散大块物料；

所述的活塞杆6共两根，其一端分别与内料仓2和活动底板3连接，另一端分别与两个气缸5连接，使内料仓2和活动底板3沿同方向做往复运动；

所述的减压阀4与电磁阀7相连接；所述的气缸5和电磁阀7各有两个，每个电磁阀7的两个接口分别与气缸5的两个腔室相连；电磁阀7的信号输入端连接拉伸膜包装机的控制面板；压缩空气通过减压阀4后进入电磁阀7，由电磁阀7控制压缩空气进入气缸5。

拉伸膜包装机下膜腔成型后，控制面板给电磁阀7“开”的信号，电磁阀7开，压缩空气进入气缸5的一侧，两个活塞杆6同时向外伸，内料仓2与活动底板3同时被推出，仓内物料均匀落入下膜腔内；然后控制面板再次发出信号给电磁阀7“关”的信号，电磁阀7关，压缩空气进入气缸5的另一侧，两个活塞杆6同时向回缩，内料仓2与活动底板3同时被拉回，外料仓1的出料孔9被活动底板3无孔部位封闭，即完成一个操作周期。