一种新型上料装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用品领域，具体涉及一种新型上料装置。

背景技术：

随着社会进程的不断加快，人们使用机械设备在不断的增多，其中建筑工地中的建筑垃圾粉碎机处理，搅拌机内需要加混凝土搅拌，工厂加工设备加原料，这些设备在加料时，有一些加料口会很高，那么人工进行上料，工人的工作量较大，工作强度较高，容易产生疲劳感，且人工上料增加上料时间，从而现有机器设备运行效率降低，并且现在很多机械设备高度比较高，人工上去上料会很危险，而且还需要搭建上料梯，成本增加。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型上料装置，包括底座，所述底座顶端固定设有支持台，所述底座四角处螺接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过底座与防滑底座固定连接，所述底座底端均匀设有四个万向轮，所述支持台顶端旋转连接有丝杠，所述丝杠底端穿过支持台与电机固定连接，所述丝杠上滑动连接有滑动块，所述滑动块底端设有限位块，限位块与丝杠螺纹连接，所述滑动块侧壁上通过铰接螺栓铰接有上料板，所述上料板上端边缘处固定设有挡板，所述上料板底端固定设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧底端固定设有定位板，所述定位板固定在滑动块侧壁上，所述丝杠顶端固定连接有旋转块，所述旋转块与固定板旋转连接，所述固定板上顶端边缘处两侧对称固定设有液压缸，所述液压缸固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过固定板，所述液压缸与液压站管路连接，所述液压站固定设置在底座上。

优选的，所述防滑底座底端贴附有防滑层。

优选的，所述定位板与滑动块采用焊接固定连接。

优选的，所述电机和液压站与电源电性连接。

优选的，所述上料板宽度大于支持台宽度3cm-5cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的使实现自动上料，从而有效保证了上料的连贯性，确保机器设备运行效率，而且这样不需要人工登高上料，有效的减少安全隐患，并且本装置可以自由选择倒料方向，自由移动装置使用位置，这有效的方便工作人员使用本装置，从而使工作便捷性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的侧视图；

图3是本实用新型所述结构一种工作示意图。

图中：底座1、支持台2、螺纹杆3、防滑底座4、万向轮5、丝杠6、滑动块7、铰接螺栓8、上料板9、挡板10、压缩弹簧11、定位板12、固定板13、旋转块14、液压缸15、伸缩杆16、电机17、液压站18、限位块19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种新型上料装置，包括底座1，所述底座1顶端固定设有支持台2，所述底座1四角处螺接有螺纹杆3，所述螺纹杆3穿过底座1与防滑底座4固定连接，所述底座1底端均匀设有四个万向轮5，所述支持台2顶端旋转连接有丝杠6，所述丝杠6底端穿过支持台2与电机17固定连接，所述丝杠6上滑动连接有滑动块7，所述滑动块7底端设有限位块19，限位块19与丝杠6螺纹连接，所述滑动块7侧壁上通过铰接螺栓8铰接有上料板9，所述上料板9上端边缘处固定设有挡板10，所述上料板9底端固定设有若干个压缩弹簧11，所述压缩弹簧11底端固定设有定位板12，所述定位板12固定在滑动块7侧壁上，所述丝杠6顶端固定连接有旋转块14，所述旋转块14与固定板13旋转连接，所述固定板13上顶端边缘处两侧对称固定设有液压缸15，所述液压缸15固定连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16穿过固定板13，所述液压缸15与液压站18管路连接，所述液压站18固定设置在底座1上。

所述防滑底座4底端贴附有防滑层。

所述定位板12与滑动块7采用焊接固定连接。

所述电机17和液压站18与电源电性连接。

所述上料板9宽度大于支持台2宽度3cm-5cm。

工作原理：本实用新型在使用过程中，需要通过PLC控制器控制电机17的正反转。

那么，首先在上料板9上加入需要向机器设备内加入的原料，这样就可以开动电机17进行工作了，并且必须通过PLC控制其控制其处于正转，这样促使丝杠6开始旋转，从而使限位块19开始向上移动，因为滑动块7与丝杠6滑动连接，所以这样限位块19就会推动滑动块7向上移动，这样就会带动上料板9向上移动，而因为上料板9底端通过若干个压缩弹簧11与定位板12连接，所以这样利用压缩弹簧11的作用力，可以有效保证了在上料板9移动过程中，始终会水平向上移动，确保了上料板9内的原料不会掉下来，并且上料板9顶端边缘处固定设有的挡板10，也可以有效放置原料从上料板9内掉出来，所以这样可以保证上料过程中的平稳性，这样上料板9就可以平稳的上升到指定高度。

当上料板9到达指定高度后，这时人工通过控制开关，可以根据需要选开启固定板13上两个液压缸15的其中一个，这样就可以使伸缩杆16向下移动，从而和上料板9接触，因为上料板9通过铰接螺栓8与滑动块7铰接，所以上料板9倾斜，如图3所示，上料板9内的原料就会倒入到机器设备内，而这样PLC控制器就会控制电机17停止旋转几分钟，全包原料全部倒入到机器设备内，而停止几分钟后，PLC控制器就会控制电机17开始反转，这样限位块19就会向下移动，滑动块7也就会因为自身的重力向下移动，最后回归初始位置，如图1所示，并且可以根据需要来选择上料板9向边倾斜，这样使得操作更加的便捷，而通过这样的过程往复操作就可以很快捷的把原料加入高大的机器设备内，保证了机器设备正常运行，从而大大提高了工作效率，并且加少了人工操作的繁琐或者不安全性。

而整个装置通过底座1设置的万向轮5，可以自由移动整个装置的位置，从而整个装置使用起来更加的方便，并且到移动到需要的位置后，通过旋转螺纹杆3使防滑底座4与底面接触就可以使整个装置固定在指定的位置了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。