组合式弹簧铜箔夹的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种组合式弹簧铜箔夹。

背景技术：

在PCB及覆铜板行业中，自动化叠合线为PCB及覆铜板叠层排板的主要设备。在PCB压合排板过程中，对于多层板通常先将铜箔、钢板、铜箔依次叠合，形成类似于“三明治”组合式结构(如图1所示)，然后再将该组合式结构通过吊车夹搬送至组合台与内层芯板或基材叠合。现有的吊车夹包括有上夹持装置10a及下夹持装置10b，其中，下夹持装置10b通常为单一材质的L形整体式结构(如图2所示)或固定组合式结构(如图3所示)。

然而，上述结构的下夹持装置10b的工作面会与“三明治”结构中的下铜箔频繁摩擦。当下夹持装置10b的材质较软时，则其易在短时间内被磨损，导致下夹持装置10b工作面与下铜箔产生间隙，从而出现夹取时下铜箔松动、铜箔角掉落的问题，不仅影响产品质量，且夹具的使用寿命也会降低。当下夹持装置10b的材质较硬时，则易造成铜箔拉痕压褶，亦会造成产品质量异常。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种组合式弹簧铜箔夹，以解决目前的铜箔在夹取过程中易出现铜箔角松动、铜箔角掉落、铜箔拉痕压褶的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种组合式弹簧铜箔夹，包括上下相对设置的上夹持装置及下夹持装置，所述下夹持装置包括底座、缓冲垫及缓冲弹簧，所述底座包括竖向设置的定位部及横向设置的安装部，所述安装部上设有卡槽，所述卡槽两内侧面顶部相向延伸有限位部；所述缓冲垫包括主体部及设置于主体部底部的卡扣部，所述卡扣部的宽度大于主体部的宽度；所述缓冲垫的内侧端连接于底座定位部上，所述卡扣部装设于所述卡槽内，所述限位部对卡扣部进行限位；卡扣部的底面与卡槽底面间隔设置，所述缓冲弹簧装设于缓冲垫与底座之间。

进一步地，所述下夹持装置还包括固定件及垫片，所述垫片套设于固定件上，所述固定件螺接缓冲垫的内侧端上，所述垫片及缓冲垫分别设置于定位部的两相对侧面上。

进一步地，所述底座的定位部上对应于所述卡槽位置还设有一卡孔；所述固定件穿过该卡孔固定于所述缓冲垫上。

进一步地，所述缓冲垫还包括设置于主体部内侧端的凸起部，所述凸起部卡设于所述卡孔内，所述固定件固定于所述凸起部内。

进一步地，所述卡槽的底部还设置有若干限位槽，所述缓冲弹簧的底端装设于所述限位槽内；所述缓冲垫的底面上设置有若干定位槽，所述定位槽与限位槽一一对应设置。

进一步地，所述定位槽的底面中部向外侧延伸设置有一定位柱，所述定位柱的外径自定位槽内向外呈逐渐变小设置。

综上所述，本实用新型通过设置底座、缓冲垫及缓冲弹簧，所述缓冲垫装设于底座上，缓冲弹簧装设于缓冲垫及底座之间，从而在使用过程中，缓冲垫在外力及缓冲弹簧的弹力作用下可在底座的卡槽内上下浮动，进而可减少缓冲垫使用过程中的摩擦力，大大降低了缓冲垫的磨损，且不仅提高了铜箔夹的使用寿命，还提高了产品加工质量。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为多层板的“三明治”组合式结构的剖面示意图；

图2为传统夹具的结构示意图；

图3为传统夹具的另一种结构示意图，其中上夹持装置未示；

图4为本实用组合式弹簧铜箔夹之实施例中下夹持装置的结构示意图，其中上夹持装置未示；

图5为图4中下夹持装置的剖面示意图；

图6为图4中下夹持装置的分解示意图；

图7为图6中底座的结构示意图；

图8为图6中缓冲垫的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图4至图8所示，本实用新型提供一种组合式弹簧铜箔夹，所述组合式弹簧铜箔夹包括上夹持装置(图未示)及与上夹持装置上下相对设置的下夹持装置。所述下夹持装置包括底座10、缓冲垫20、缓冲弹簧30、固定件40及垫片50，所述缓冲垫20装设于底座10上，所述缓冲弹簧30装设于缓冲垫20与底座10之间，所述垫片50套设于固定件40上，所述固定件40将缓冲垫20安装于底座10上，所述垫片50设于固定件40与底座10之间。

所述底座10整体呈L形设置，底座10包括竖向设置的定位部11及横向设置的安装部12，所述定位部11上设有若干用于固定安装铜箔夹的定位孔13。所述安装部12上设有一卡槽14，所述卡槽两内侧面顶部相向延伸有一限位部15。所述卡槽14的底部还设置有若干限位槽16，所述缓冲弹簧30的底端装设于所述限位槽16内。所述定位部11上对应于所述卡槽14位置还设有一卡孔17，所述卡孔17的宽度小于所述卡槽14的大小；所述垫片50的外径大于所述卡孔17的孔径。此外，所述底座10的材质为金属材料。

所述缓冲垫20包括主体部21及设置于主体部21一侧面上的凸起部22，所述主体部21的宽度应小于卡槽14的两限位部15之间的槽宽。所述主体部21呈T字形设置，主体部21的底部设有一卡扣部23，所述卡扣部23的宽度大于主体部21的宽度；且卡扣部23的高度小于底座10上卡槽14的深度。所述主体部21的底面上设置有若干定位槽24，所述定位槽24与底座卡槽14内的限位槽16一一对应设置。所述定位槽24的底面中部向外侧延伸设置有一定位柱25，所述定位柱25的外径自定位槽24内向外呈逐渐变小设置，从而便于缓冲弹簧30的安装定位。所述凸起部22设置于主体部21的侧面中部，凸起部22远离主体部21一侧的端面上设置有一用于安装固定件40的安装孔18。此外，所述缓冲垫20的材质为柔软性好的材料制成，如铁氟龙。

安装时，将所述缓冲弹簧30装设于缓冲垫20的定位槽24内，并套设于定位柱25的外侧；再将缓冲垫20装入至底座10的卡槽14内，缓冲垫20的卡扣部23卡设于卡槽14内，所述缓冲垫20的主体部21凸出于卡槽14外侧。卡槽14顶部的限位部15对所述卡扣部23进行限位，避免卡扣部23自卡槽14内脱出。所述缓冲垫20的凸起部22卡入至底座10的卡孔17内，将垫片50套设于所述固定件40上，再将固定件40自卡孔17外侧螺接于缓冲垫20凸起部22上的安装孔18内。

所述缓冲垫20的凸起部22在卡孔17内可进行一定程度的上下位置移动，此外，所述卡扣部23的底面与卡槽14的底面设有一定间距，从而在使用过程中缓冲垫20在外力及缓冲弹簧30的弹力作用下可在底座10的卡槽14内上下浮动，进而可减少缓冲垫20使用过程中的摩擦力，大大降低了缓冲垫20的磨损。

综上所述，本实用新型通过设置底座10、缓冲垫20及缓冲弹簧30，所述缓冲垫20装设于底座10上，缓冲弹簧30装设于缓冲垫20及底座10之间，从而在使用过程中，缓冲垫20在外力及缓冲弹簧30的弹力作用下可在底座10的卡槽14内上下浮动，进而可减少缓冲垫20使用过程中的摩擦力，大大降低了缓冲垫20的磨损，且不仅提高了铜箔夹的使用寿命，还提高了产品加工质量。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。