一种预应力钢绞线包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种预应力钢绞线包装装置。

背景技术：

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途，而在钢绞线收卷成型后，需要对其进行包装。

但是，现有的预应力钢绞线包装设备对其固定不稳，产品在包装时包装带的重叠度和松紧度不均匀，容易导致空气中的水分渗入而导致产品生锈，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线包装装置，以解决上述背景技术中提出但是，现有的预应力钢绞线包装设备对其固定不稳，产品在包装时包装带的重叠度和松紧度不均匀，容易导致空气中的水分渗入而导致产品生锈，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢绞线包装装置，包括支撑背板，所述支撑背板表面镶嵌有滑槽，且支撑背板左侧安装有控制台，所述控制台底部设置有支撑底座，所述滑槽内部设置有滑块，且滑块外侧设置有锁紧盘，所述锁紧盘后端设置有伸缩柱，且伸缩柱底部设置有伸缩机，所述滑块前端安装有连接板，且连接板表面安装有旋转电机，所述旋转电机前端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮前端设置有旋转盘，所述旋转盘表面安装有包装条滚轴，且旋转盘内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴侧面设置有连接块，且连接块侧面镶嵌有伸缩槽，所述伸缩槽内侧设置有连接弹簧，且连接弹簧顶部安装有扣合块，所述扣合块表面设置有拨动块，且扣合块顶部设置有扣合槽，所述支撑底座表面设置有驱动滚轴，且驱动滚轴右侧设置有驱动电机，所述驱动滚轴外侧设置有夹板，其夹板底部连接有连接杆，且连接杆底部设置有第一连接轴，所述夹板内部设置有滚珠，且滚珠内侧设置有钢绞线。

优选的，所述连接板通过滑块和伸缩柱在滑槽内与支撑背板构成滑动伸缩连接结构。

优选的，所述旋转盘通过驱动齿轮与连接板构成旋转活动连接结构，且旋转盘通过扣合块在扣合槽内与连接块构成扣合拼接连接结构。

优选的，所述驱动滚轴为凹槽状结构，且驱动滚轴的数量为两个，并且驱动滚轴通过驱动电机构成联动结构。

优选的，所述滚珠于夹板内侧呈等距平行结构分布，且夹板通过第一连接轴与支撑底座构成翻转活动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力钢绞线包装装置设置有驱动滚轴为凹槽状结构，且夹板可以通过第一连接轴进行翻转调节，这样使得钢绞线更稳定，且该装置旋转盘为齿轮驱动，这样使得旋转盘转动更均匀，包装更均匀。该装置的连接板通过滑块和伸缩柱在滑槽内与支撑背板构成滑动伸缩连接结构，这样使得连接板可以进行高度调节，从而适应不同尺寸的钢绞线，使用更方便，该装置的旋转盘通过驱动齿轮与连接板构成旋转活动连接结构，且旋转盘通过扣合块在扣合槽内与连接块构成扣合拼接连接结构，这样使得该装置的旋转盘可以匀速运动，且可以打开，从而方便钢绞线的安装，该装置的驱动滚轴为凹槽状结构，且驱动滚轴的数量为两个，并且驱动滚轴通过驱动电机构成联动结构，这样使得钢绞线安装更稳定，且驱动滚轴是同时驱动，运行更同步，该装置的滚珠于夹板内侧呈等距平行结构分布，且夹板通过第一连接轴与支撑底座构成翻转活动连接结构，这样使得该装置可以根据钢绞线进行调节，滑动更轻松，更方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘结构示意图；

图4为本实用新型滚珠连接结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑背板，2、滑槽，3、连接板，4、驱动齿轮，5、旋转盘，6、包装条滚轴，7、支撑底座，8、驱动滚轴，9、钢绞线，10、第一连接轴，11、夹板，12、控制台，13、旋转电机，14、滑块，15、锁紧盘，16、伸缩柱，17、伸缩机，18、第二连接轴，19、连接块，20、滚珠，21、连接杆，22、扣合块，23、连接弹簧，24、伸缩槽，25、拨动块，26、扣合槽，27、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢绞线包装装置，包括支撑背板1、滑槽2、连接板3、驱动齿轮4、旋转盘5、包装条滚轴6、支撑底座7、驱动滚轴8、钢绞线9、第一连接轴10、夹板11、控制台12、旋转电机13、滑块14、锁紧盘15、伸缩柱16、伸缩机17、第二连接轴18、连接块19、滚珠20、连接杆21、扣合块22、连接弹簧23、伸缩槽24、拨动块25、扣合槽26和驱动电机27，支撑背板1表面镶嵌有滑槽2，且支撑背板1左侧安装有控制台12，控制台12底部设置有支撑底座7，滑槽2内部设置有滑块14，且滑块14外侧设置有锁紧盘15，锁紧盘15后端设置有伸缩柱16，且伸缩柱16底部设置有伸缩机17，滑块14前端安装有连接板3，且连接板3表面安装有旋转电机13，连接板3通过滑块14和伸缩柱16在滑槽2内与支撑背板1构成滑动伸缩连接结构，这样使得连接板3可以进行高度调节，从而适应不同尺寸的钢绞线9，使用更方便，旋转电机13前端设置有驱动齿轮4，且驱动齿轮4前端设置有旋转盘5，旋转盘5通过驱动齿轮4与连接板3构成旋转活动连接结构，且旋转盘5通过扣合块22在扣合槽26内与连接块19构成扣合拼接连接结构，这样使得该装置的旋转盘5可以匀速运动，且可以打开，从而方便钢绞线9的安装，旋转盘5表面安装有包装条滚轴6，且旋转盘5内部设置有第二连接轴18，第二连接轴18侧面设置有连接块19，且连接块19侧面镶嵌有伸缩槽24，伸缩槽24内侧设置有连接弹簧23，且连接弹簧23顶部安装有扣合块22，扣合块22表面设置有拨动块25，且扣合块22顶部设置有扣合槽26，支撑底座7表面设置有驱动滚轴8，且驱动滚轴8右侧设置有驱动电机27，驱动滚轴8为凹槽状结构，且驱动滚轴8的数量为两个，并且驱动滚轴8通过驱动电机27构成联动结构，这样使得钢绞线9安装更稳定，且驱动滚轴8是同时驱动，运行更同步，驱动滚轴8外侧设置有夹板11，其夹板11底部连接有连接杆21，且连接杆21底部设置有第一连接轴10，夹板11内部设置有滚珠20，且滚珠20内侧设置有钢绞线9，滚珠20于夹板11内侧呈等距平行结构分布，且夹板11通过第一连接轴10与支撑底座7构成翻转活动连接结构，这样使得该装置可以根据钢绞线9进行调节，滑动更轻松，更方便。

工作原理：在使用该预应力钢绞线包装装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，当使用该装置时，首先推动拨动块25，使得扣合块22收缩入伸缩槽24中，接着将连接块19通过第二连接轴18旋转打开，然后将钢绞线9取出，再将其放置在驱动滚轴8表面的凹槽中，接着将连接块19关闭，这时连接块19会在扣合块22和扣合槽26的配合下进行固定，然后将夹板11通过第一连接轴10进行翻转提起，从而使得夹板11将钢绞线9夹住，接着将包装条安装在包装条滚轴6上，并且将其一端贴合在钢绞线9上，然后通过控制台12同时启动旋转电机13和驱动电机27，使其分别带动驱动齿轮4和驱动滚轴8，使其进行匀速运行，这时驱动齿轮4会带动旋转盘5进行匀速转动，接着包装条会在钢绞线9上旋转，从而进行包装，当包装完成后，停止运行该装置，将包装好的钢绞线9取出，替换其他钢绞线9，继续进行工作，这就是该预应力钢绞线包装装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。