一种用于微硅粉输送的螺旋装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋装置，具体涉及一种用于微硅粉输送的螺旋装置。

背景技术：

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)。

利用有轴螺旋输送机输送微硅粉时，由于微硅粉非常细，比表面积很大，容易团聚，使用螺旋输送机的过程中微硅粉容易受到挤压而造成螺旋输送机堵塞，螺旋输送机的出料口较于其他位置更容易堵塞，堵塞后无法继续送料，从而降低送料效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有螺旋输送装置输送微硅粉时，螺旋输送机的出料口容易堵塞，目的在于提供一种用于微硅粉输送的螺旋装置，解决现有螺旋输送装置输送微硅粉时，螺旋输送机的出料口容易堵塞的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于微硅粉输送的螺旋装置，包括输料管、带有螺旋叶片的转轴，转轴位于输料管内部，转轴的中心轴与输料管的中心轴重合，输料管一端的上管壁上设置有进料口，输料管另一端的下管壁上设置有出料口，所述转轴为内部中空的直管，转轴靠近进料口的一端沿着输料管中心轴穿过输料管与气泵连通，气泵位于输料管的外侧，转轴与气泵的出气管转动连接，转轴靠近出料口的一端通过连接杆连接有驱动转轴转动的驱动装置，驱动装置位于输料管的外侧，转轴靠近出料口的端部上设置有多个与转轴内部空腔连通的出气孔，出气孔均匀分布在转轴的管壁上。每个出气孔所在的转轴壁上均设置有与出气孔连通的喷嘴。

本实用新型改变了转轴的结构，现有的转轴采用实心的结构，而本实用新型采用空心的管道结构，本实用新型中转轴与气泵连通，转轴靠近输料管出料口的端部设置多个出气孔，气泵产生的高压气体会从转轴的内部空腔穿过从出气孔喷出，出气孔喷出的气体会将推挤、挤压在出料口处的微硅粉吹散开，避免微硅粉在挤压过程中被压实而堵塞出料口，随着转轴旋转，出气孔喷出的气体覆盖面积大，微硅粉在出料口的分散度更大，微硅粉不容易堵塞，还能够将微硅粉推出出料口。

本实用新型的实现原理为：输料管水平放置，物料上进下出；进料口用于通入微硅粉，转轴旋转带动螺旋叶片旋转，能够将微硅粉推送至出料口进行出料，在此过程中，开启气泵，气泵产生高压气体，高压气体通过出气管进入转轴，再从转轴上设置有的出气孔喷出，高压气体将挤压在出料口的微硅粉吹散开，并将微硅粉从出料口推出，避免微硅粉堵塞出料口。本实用新型改变了转轴的结构，采用中空的管道作为转轴，为高压气体提供了流通管道，在不影响正常送料的情况下，能够将挤压在出料口处的微硅粉吹散开，有利于疏通出料口，保证持续出料，进而提高出料效率。

输料管的两端外表面上分别连接固定有支撑输料管的支撑板，靠近进料口一侧的支撑板上沿着输料管中心轴方向开设有通孔，通孔内安装有连通转轴与出气管的短管，短管的一端与转轴连接，转轴与短管内切并与短管转动连接，短管的另一端与出气管固定连接；连接杆沿着输料管中心轴方向穿过靠近出料口一侧的支撑板与驱动装置连接。本实用新型在输料管的两端安装了支撑板，支撑板主要对输料管起到支撑作用，支撑板为短管、连接杆提供的安装位置，能够提高装置的整体性，提供了一种实现转轴与气泵转动连接的方式，既不影响转轴的正常转动，又能够将气泵产生的气体通入转轴内部；本实用新型中支撑板的安装与拆卸方便，不需要在输料管及转轴上进行多余的加工，有利于增强输料管及转轴的密封性。

螺旋叶片相邻两牙之间的转轴外壁上均设置有弹簧，弹簧沿着转轴轴向延伸，弹簧的一端与转轴外壁固定连接，弹簧的另一端连接有挡块。在转轴旋转过程中，弹簧会与输料管内的微硅粉发生碰撞，弹簧受到碰撞后会反复摇晃，弹簧反复摇晃不仅能够使得转轴产生一定的震动效果，转轴震动，能够使得转周围的微硅粉保持蓬松的状态，此外，弹簧的晃动能够将结团的微硅粉打散，同样能够使得微硅粉保持蓬松状态；本实用新型利用弹簧保持微硅粉在输送管内的高分散性，有利于维持微硅粉的正常输送，提高了输送效率。

所述挡块为半球体，挡块的平面固定在弹簧上，挡块的曲面上均匀分布有多根锥形钉，锥形钉的表面为光滑的曲面，锥形钉的平面与半球体固定连接。锥形钉有利于将聚在一起的微硅粉团戳开，球形体及光滑的曲面能够有效避免微硅粉黏附在挡块上。

输料管两端的支撑板下方均设置有对应固定支撑板的底座，驱动装置、气泵均放置在同侧的底座上。底座提高了整个装置的整体性，便于装置的移动、装卸。

驱动装置为减速电机。

出气孔远离转轴中心轴的端口处安装全面覆盖出气孔端口的过滤网。过滤网避免微硅粉通过出气孔进入转轴内部空腔内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于微硅粉输送的螺旋装置以中空的管道作为转轴，为高压气体提供了流通管道，在不影响正常送料的情况下，能够将挤压在出料口处的微硅粉吹散开，有利于疏通出料口，保证持续出料，进而提高出料效率；

2、本实用新型一种用于微硅粉输送的螺旋装置利用弹簧保持微硅粉在输送管内的高分散性，有利于维持微硅粉的正常输送，提高了输送效率；

3、本实用新型一种用于微硅粉输送的螺旋装置整体性好，便于维修、装卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧、挡块结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-输料管，2-转轴，3-螺旋叶片，4-进料口，5-出料口，6-气泵，7-出气管，8-连接杆，9-驱动装置，10-出气孔，11-支撑板，12-短管，13-弹簧，14-挡块，15-锥形钉，16-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种用于微硅粉输送的螺旋装置，包括输料管1、带有螺旋叶片3的转轴2，转轴2位于输料管1内部，转轴2的中心轴与输料管1的中心轴重合，输料管1一端的上管壁上设置有进料口4，输料管1另一端的下管壁上设置有出料口5，所述转轴2为内部中空的直管，转轴2靠近进料口4的一端沿着输料管1中心轴穿过输料管1与气泵6连通，气泵6位于输料管1的外侧，转轴2与气泵6的出气管7转动连接，转轴2靠近出料口5的一端通过连接杆8连接有驱动转轴2转动的驱动装置9，驱动装置9位于输料管1的外侧，转轴2靠近出料口5的端部上设置有多个与转轴2内部空腔连通的出气孔10，出气孔10均匀分布在转轴2的管壁上。驱动装置9为减速电机。出气孔10远离转轴2中心轴的端口处安装全面覆盖出气孔10端口的过滤网。每个出气孔10所在的转轴2壁上均设置有与出气孔10连通的喷嘴。

本实用新型的实现原理为：输料管水平放置，物料上进下出；进料口用于通入微硅粉，转轴旋转带动螺旋叶片旋转，能够将微硅粉推送至出料口进行出料，在此过程中，开启气泵，气泵产生高压气体，高压气体通过出气管进入转轴，再从转轴上设置有的出气孔喷出，高压气体将挤压在出料口的微硅粉吹散开，并将微硅粉从出料口推出，避免微硅粉堵塞出料口。本实用新型改变了转轴的结构，采用中空的管道作为转轴，为高压气体提供了流通管道，在不影响正常送料的情况下，能够将挤压在出料口处的微硅粉吹散开，有利于疏通出料口，保证持续出料，进而提高出料效率。

实施例2

基于实施例1，输料管1的两端外表面上分别连接固定有支撑输料管1的支撑板11，靠近进料口4一侧的支撑板11上沿着输料管1中心轴方向开设有通孔，通孔内安装有连通转轴2与出气管7的短管12，短管12的一端与转轴2连接，转轴2与短管12内切并与短管12转动连接，短管12的另一端与出气管7固定连接；连接杆8沿着输料管1中心轴方向穿过靠近出料口5一侧的支撑板11与驱动装置9连接。输料管1两端的支撑板11下方均设置有对应固定支撑板11的底座16，驱动装置9、气泵6均放置在同侧的底座16上。

本实用新型在输料管的两端安装了支撑板，支撑板主要对输料管起到支撑作用，支撑板为短管、连接杆提供的安装位置，能够提高装置的整体性，提供了一种实现转轴与气泵转动连接的方式，既不影响转轴的正常转动，又能够将气泵产生的气体通入转轴内部；本实用新型中支撑板的安装与拆卸方便，不需要在输料管及转轴上进行多余的加工，有利于增强输料管及转轴的密封性。

实施例3

基于上述实施例，螺旋叶片3相邻两牙之间的转轴2外壁上均设置有弹簧13，弹簧13沿着转轴2轴向延伸，弹簧13的一端与转轴2外壁固定连接，弹簧13的另一端连接有挡块14。所述挡块14为半球体，挡块14的平面固定在弹簧13上，挡块14的曲面上均匀分布有多根锥形钉15，锥形钉15的表面为光滑的曲面，锥形钉15的平面与半球体固定连接。

在转轴旋转过程中，弹簧会与输料管内的微硅粉发生碰撞，弹簧受到碰撞后会反复摇晃，弹簧反复摇晃不仅能够使得转轴产生一定的震动效果，转轴震动，能够使得转周围的微硅粉保持蓬松的状态，此外，弹簧的晃动能够将结团的微硅粉打散，同样能够使得微硅粉保持蓬松状态；本实用新型利用弹簧保持微硅粉在输送管内的高分散性，有利于维持微硅粉的正常输送，提高了输送效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。