换热板片运输架的制作方法

本实用新型涉及换热板片运输领域，特别提供了一种换热板片运输架。

背景技术：

板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属换热板片覆上密封胶垫叠装而成。各换热板片之间形成薄矩形通道，通过换热板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

板式换热器的换热板片在生产制造过程中从原材料的卷板形态到最后成型、装机过程中存在若干工序，换热板片的成品、半成品在转序过程中必然存在运输的情况，然而，换热板片厚度为0.5mm-0.7mm，若运输不当极易产生变形，破坏换热板片直线度，影响装机质量。

因此，研制一种换热板片的专用运输架，以方便换热板片的运输，并保证换热板片在运输过程中的稳定性，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种换热板片运输架，以解决换热板片运输不便且在运输过程中易产生变形的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种换热板片运输架，包括：底板、限位柱和吊钩，其中，限位柱竖直设置于底板的上顶面，限位柱为多个且位置分别与换热板片上的进液口及出液口的位置相对应，吊钩至少为两组，每组为两个且分别竖直对称设置于底板的左右两侧。

优选，所述限位柱的外周套设有橡胶缓冲套。

进一步优选，所述吊钩为两组，两组吊钩沿底板的中轴线对称设置。

进一步优选，所述底板的宽度与换热板片的宽度相等。

进一步优选，所述吊钩为条形板，所述条形板的一侧设置有钩槽。

进一步优选，所述底板上设置有螺纹通孔，所述限位柱的底部设置有与所述螺纹通孔配合的外螺纹，所述限位柱与所述底板螺纹连接。

进一步优选，所述吊钩的高度高于限位柱的高度。

本实用新型提供的换热板片运输架，通过与换热板片上的进液口及出液口的位置相对应的限位柱可以将换热板片依次稳固地叠放于底板上，该运输架可通过吊钩吊装或置于运输轨道车实现运输。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的换热板片运输架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的换热板片运输架的俯视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种换热板片运输架，包括：底板1、限位柱2和吊钩3，其中，限位柱2竖直设置于底板1的上顶面，限位柱2为多个且位置分别与换热板片上的进液口及出液口的位置相对应，吊钩3至少为两组，每组为两个且分别竖直对称设置于底板1的左右两侧，优选，所述吊钩3的高度高于限位柱2的高度。

该换热板片运输架，通过与换热板片上的进液口及出液口的位置相对应的限位柱可以将换热板片依次稳固地叠放于底板上，该运输架可通过吊钩吊装或置于运输轨道车实现运输。

为了进一步提高换热板片的稳定性，避免进液口及出液口与限位柱的硬性接触，作为技术方案的改进，所述限位柱2的外周套设有橡胶缓冲套(图中未示出)。

为了保证运输架在运输过程中的稳定性，作为技术方案的改进，所述吊钩3为两组，两组吊钩3沿底板1的中轴线对称设置。

作为技术方案的改进，所述底板1的宽度与换热板片的宽度相等，如图1、图2所示，所述吊钩3为条形板，所述条形板的一侧设置有钩槽31，其中，条形板状的吊钩还能进一步对位于底座上的换热板片进行左右限位。

作为技术方案的改进，所述底板1上设置有螺纹通孔，所述限位柱2的底部设置有与所述螺纹通孔配合的外螺纹，所述限位柱2与所述底板1螺纹连接。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。