一种煤灰输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤灰输送装置。

背景技术：

热电厂在发电过程中，需要燃烧大量的煤炭，煤炭在燃烧过程中会产生煤灰，煤灰直接排放到空气中会污染空气，另外煤灰也具有再次利用的价值，因此热电厂一般都会对煤灰进行回收利用，一般煤灰会储存在大的储存罐内，在储存罐下方设置有下落筒，下落筒下方连接有输送管道，需要进行搬运输送时打开储存罐，煤灰顺着下落筒下落，在使用过程中，下落筒的侧壁上会积存煤灰，由于下落筒是封闭式结构，不容易打开，因此在长时间后煤灰会在侧壁上凝结成煤灰块，难以清理；现有的煤灰从储存罐导出后采用人工搬运的方式，费时费力效率低，且对储存罐的出料难以进行控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送效率高、输送速率可控制、机械化输送且使用寿命长的煤灰输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤灰输送装置，包括储存罐和设置在储存罐正下方并与储存罐内部连通的下落筒，其特征在于：所述储存罐正上方中心位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一驱动电机的一端贯穿储存罐外壁并穿过储存罐延伸至下落筒内部，所述第一旋转轴侧壁上且位于下落筒中设置有用于对下落筒内侧壁上的煤灰进行清理并输送的第一螺旋出料片，所述第一螺旋出料片与下落筒内侧壁之间间隙设置，间隙距离设置在一至二厘米；所述下落筒下方连接有用于控制煤灰出料的出料组件。

通过采用上述技术方案，在储存罐正上方设置中心位置处设置的第一驱动电机的驱动作用下，输出端连接的第一旋转轴转动并带动设置在第一旋转轴侧壁上且位于下落筒中的第一螺旋出料片对下落筒内侧壁上的煤灰进行清理并输送，将第一螺旋出料片与下落筒内侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在一至二厘米，该结构用于增强第一螺旋出料片在转动时带动下落筒中的煤灰加速输送的效率，且保证在使用过程中，下落筒的侧壁上不会积存煤灰，不需要对下落筒进行清理；在下落筒下方还连接有用于控制煤灰出料的出料组件，本实用新型提供了一种输送效率高、输送速率可控制、机械化输送且使用寿命长的煤灰输送装置。

本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括与下落筒连接的第一出料管，所述第一出料管内部设置有出料挡片，所述第一出料管的一侧设置有用于驱动出料挡片横向移动的气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端与出料挡片连接。

通过采用上述技术方案，煤灰在进入到第一出料管中时，由设置在第一出料管一侧的气缸驱动其输出端连接的推杆横向推动出料挡片来控制煤灰的单位时间内输送量。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料管远离下落筒的一端连接有第二出料管，所述第二出料管内部设置有用于推动煤灰传输的出料杆，所述出料杆上设置有第二螺旋片，所述储存罐体下方设置有用于驱动出料杆的出料电机，所述出料杆的一端与出料电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，从第一出料管控制输送量后出来的煤灰进入到第一出料管下方连接的第二出料管内部，由于第一出料管相对地面的高度较低，通过第二出料管内部设置在出料杆上的第二螺旋片，在出料电机的驱动下，第二螺旋片转动的同时带动煤灰向高处，即第二出料管的另一端输送，避免人工送料劳动强度大的问题，且提高了输送煤灰的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一旋转轴侧壁上且位于储存罐内部设置有用于对煤灰进行搅拌的搅拌叶。

优选为：所述搅拌叶包括相对第一旋转轴倾斜设置的第一搅拌叶和设置在第一搅拌叶下方的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第一旋转轴所夹角度设置在三十度至六十度之间，所述第二搅拌叶与第一旋转轴所夹角度设置在三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，在第一旋转出料片加快输送煤灰的作用下，同时在第一旋转轴上配合设置有搅拌叶，用于搅拌煤灰加快煤灰向下落入到下落筒中，加快输送的效率；第一搅拌叶和第二搅拌叶均相对第一旋转轴倾斜设置，且第一搅拌叶与第一旋转轴所夹角度设置在三十度至六十度之间，第二搅拌叶与第一旋转轴所夹角度设置在三十度至六十度之间，保证对储存罐内部的煤灰进行充分的搅拌，搅拌到位，使煤灰更容易加入到下方连接的下落筒中进行输送，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种煤灰输送装置，包括储存罐1和设置在储存罐1正下方并与储存罐1内部连通的下落筒2，在本实用新型具体实施例中，所述储存罐1正上方中心位置处设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端连接有第一旋转轴4，所述第一旋转轴4远离第一驱动电机3的一端贯穿储存罐1外壁并穿过储存罐1延伸至下落筒2内部，所述第一旋转轴4侧壁上且位于下落筒2中设置有用于对下落筒2内侧壁上的煤灰进行清理并输送的第一螺旋出料片5，所述第一螺旋出料片5与下落筒2内侧壁之间间隙设置，间隙距离设置在一至二厘米；所述下落筒2下方连接有用于控制煤灰出料的出料组件。

通过采用上述技术方案，在储存罐1正上方设置中心位置处设置的第一驱动电机3的驱动作用下，输出端连接的第一旋转轴4转动并带动设置在第一旋转轴4侧壁上且位于下落筒2中的第一螺旋出料片5对下落筒2内侧壁上的煤灰进行清理并输送，将第一螺旋出料片5与下落筒2内侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在一至二厘米，该结构用于增强第一螺旋出料片5在转动时带动下落筒2中的煤灰加速输送的效率，且保证在使用过程中，下落筒的侧壁上不会积存煤灰，不需要对下落筒2进行清理；在下落筒2下方还连接有用于控制煤灰出料的出料组件，本实用新型提供了一种输送效率高、输送速率可控制、机械化输送且使用寿命长的煤灰输送装置。

在本实用新型具体实施例中，所述出料组件包括与下落筒2连接的第一出料管6，所述第一出料管6内部设置有出料挡片7，所述第一出料管6的一侧设置有用于驱动出料挡片7横向移动的气缸8，所述气缸8的输出端连接有推杆9，所述推杆9远离气缸8的一端与出料挡片7连接。

通过采用上述技术方案，煤灰在进入到第一出料管6中时，由设置在第一出料管6一侧的气缸8驱动其输出端连接的推杆9横向推动出料挡片7来控制煤灰的单位时间内输送量。

在本实用新型具体实施例中，所述第一出料管6远离下落筒2的一端连接有第二出料管10，所述第二出料管10内部设置有用于推动煤灰传输的出料杆11，所述出料杆11上设置有第二螺旋片12，所述储存罐体1下方设置有用于驱动出料杆11的出料电机13，所述出料杆11的一端与出料电机13的输出端连接。

通过采用上述技术方案，从第一出料管6控制输送量后出来的煤灰进入到第一出料管6下方连接的第二出料管10内部，由于第一出料管6相对地面的高度较低，通过第二出料管10内部设置在出料杆11上的第二螺旋片12，在出料电机13的驱动下，第二螺旋片12转动的同时带动煤灰向高处，即第二出料管10的另一端输送，避免人工送料劳动强度大的问题，且提高了输送煤灰的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述第一旋转轴4侧壁上且位于储存罐1内部设置有用于对煤灰进行搅拌的搅拌叶。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶包括相对第一旋转轴4倾斜设置的第一搅拌叶14和设置在第一搅拌叶14下方的第二搅拌叶15，所述第一搅拌叶14与第一旋转轴4所夹角度设置在三十度至六十度之间，所述第二搅拌叶15与第一旋转轴4所夹角度设置在三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，在第一旋转出料片5加快输送煤灰的作用下，同时在第一旋转轴4上配合设置有搅拌叶，用于搅拌煤灰加快煤灰向下落入到下落筒2中，加快输送的效率；第一搅拌叶14和第二搅拌叶15均相对第一旋转轴4倾斜设置，且第一搅拌叶14与第一旋转轴4所夹角度设置在三十度至六十度之间，第二搅拌叶15与第一旋转轴4所夹角度设置在三十度至六十度之间，保证对储存罐1内部的煤灰进行充分的搅拌，搅拌到位，使煤灰更容易加入到下方连接的下落筒2中进行输送，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。